ຂ່າວ

ການລະລາຍແບບຊັກນໍາສູນຍາກາດ
ການຫລໍ່ສູນຍາກາດ (ການຫລໍ່ຫຼອມສູນຍາກາດ - VIM) ໄດ້ຖືກພັດທະນາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມພິເສດແລະ exotic, ແລະດັ່ງນັ້ນມັນໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປຍ້ອນວ່າວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການຈ້າງງານເພີ່ມຂຶ້ນ.VIM ໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອລະລາຍ ແລະ ໂຍນ superalloys ແລະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງສູນຍາກາດເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບ refractory ແລະ reactive ເຊັ່ນ Ti, Nb ແລະ Al.ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສະແຕນເລດແລະໂລຫະອື່ນໆໃນເວລາທີ່ melt ເບື້ອງຕົ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຕ້ອງການ.

ດັ່ງທີ່ຊື່ແນະນໍາ, ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການລະລາຍຂອງໂລຫະພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສູນຍາກາດ.induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານສໍາລັບການ melting ໂລຫະ.Induction melting ເຮັດວຽກໂດຍການກະຕຸ້ນກະແສໄຟຟ້າ eddy ໃນໂລຫະ.ແຫຼ່ງແມ່ນທໍ່ induction, ເຊິ່ງບັນຈຸກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບ.ກະແສໄຟຟ້າ eddy ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ ແລະໃນທີ່ສຸດກໍລະລາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ເຕົາເຜົາປະກອບດ້ວຍເສື້ອກັນຫນາວທີ່ມີນ້ໍາ, ທົນທານຕໍ່ສູນຍາກາດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.ໂລຫະແມ່ນ melted ໃນ crucible ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນທໍ່ induction ເຢັນນ້ໍາ, ແລະ furnace ປົກກະຕິແລ້ວ lined ກັບ refractories ທີ່ເຫມາະສົມ.

ໂລຫະ ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນສູງສໍາລັບທາດອາຍແກັສ - ໂດຍສະເພາະໄນໂຕຣເຈນແລະອົກຊີເຈນ - ມັກຈະຖືກລະລາຍ / ຫລອມໂລຫະໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ / ປະຕິກິລິຍາກັບອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອົງປະກອບທາງເຄມີ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງການລະລາຍ induction ສູນຍາກາດຈຶ່ງໃຊ້?

A: ການຫລໍ່ຫລອມ induction ສູນຍາກາດໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມພິເສດແລະ exotic ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປຍ້ອນວ່າວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການຈ້າງງານເພີ່ມຂຶ້ນ.ໃນຂະນະທີ່ມັນໄດ້ຖືກພັດທະນາສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ superalloys, ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບສະແຕນເລດແລະໂລຫະອື່ນໆ.
ກເຕົາ induction ສູນຍາກາດເຮັດວຽກ?
ວັດສະດຸແມ່ນຄິດຄ່າເຂົ້າໄປໃນເຕົາ induction ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດແລະພະລັງງານຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ melt charge.ຄ່າບໍລິການເພີ່ມເຕີມແມ່ນເຮັດໃຫ້ປະລິມານໂລຫະແຫຼວໄປສູ່ຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍທີ່ຕ້ອງການ.ໂລຫະ molten ແມ່ນ refined ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດແລະເຄມີສາດປັບຈົນກ່ວາເຄມີ melt ຊັດເຈນແມ່ນບັນລຸໄດ້.
ເກີດຫຍັງຂຶ້ນກັບໂລຫະໃນສູນຍາກາດ?
ໂດຍສະເພາະ, ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບເປັນຊັ້ນຜຸພັງຢູ່ດ້ານໃດ ໜຶ່ງ ທີ່ ສຳ ຜັດກັບອາກາດ.ນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໄສ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຜູກມັດ.ຢູ່ໃນສູນຍາກາດຂອງຊ່ອງ, ບໍ່ມີອາກາດດັ່ງນັ້ນໂລຫະຈະບໍ່ເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນ.

ຂໍ້ດີຂອງ VIM Melting
ອີງຕາມຜະລິດຕະພັນແລະຂະບວນການໂລຫະ, ລະດັບສູນຍາກາດໃນໄລຍະການຫລອມໂລຫະແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 10-1 ຫາ 10-4 mbar.ບາງຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງໂລຫະຂອງການປຸງແຕ່ງສູນຍາກາດແມ່ນ:
ການລະລາຍພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນຈໍາກັດການລວມຕົວຂອງອົກຊີທີ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແລະປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງອົງປະກອບປະຕິກິລິຍາ.
ການບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງອົງປະກອບທີ່ໃກ້ຊິດຫຼາຍແລະເນື້ອໃນອາຍແກັສ
ການກໍາຈັດອົງປະກອບຕາມຮອຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການດ້ວຍຄວາມກົດດັນຂອງໄອສູງ
ການກໍາຈັດທາດອາຍຜິດ - ອົກຊີເຈນ, ໄຮໂດເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ
ການປັບຕົວຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ຊັດເຈນແລະເປັນເອກະພາບແລະອຸນຫະພູມ melt
ການລະລາຍໃນສູນຍາກາດກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປົກຫຸ້ມຂອງ slag ປ້ອງກັນແລະຫຼຸດລົງທ່າແຮງຂອງການປົນເປື້ອນ slag ອຸບັດຕິເຫດຫຼືການລວມຢູ່ໃນ ingot ໄດ້.
ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ການດໍາເນີນງານໂລຫະເຊັ່ນ dephosphorization ແລະ desulphurization ແມ່ນຈໍາກັດ.VIM metallurgy ແມ່ນມີຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍໃນປະຕິກິລິຍາທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນ, ເຊັ່ນ: ປະຕິກິລິຍາຂອງຄາບອນ, ອົກຊີ, ໄນໂຕຣເຈນແລະໄຮໂດເຈນ.ການກໍາຈັດອົງປະກອບຕາມຮອຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ການລະເຫີຍ, ເຊັ່ນ: antimony, tellurium, selenium ແລະ bismuth, ໃນ furnaces induction ສູນຍາກາດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນການປະຕິບັດຫຼາຍ.

ການຕິດຕາມການຕິກິຣິຍາທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນຂອງຄາບອນເກີນເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການ deoxidation ແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຕົວຢ່າງຂອງ versatility ຂະບວນການໂດຍນໍາໃຊ້ຂະບວນການ VIM ສໍາລັບການຜະລິດຂອງ superalloys.ວັດສະດຸນອກເໜືອໄປຈາກ superalloys ແມ່ນ decarburized, desulfurized ຫຼື ກັ່ນຄັດເລືອກໃນເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມສະເພາະ ແລະຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ.ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສສູງຂອງອົງປະກອບຕາມຮອຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການສ່ວນໃຫຍ່, ພວກມັນສາມາດຫຼຸດລົງໃນລະດັບຕໍ່າຫຼາຍໂດຍການກັ່ນໃນລະຫວ່າງການລະລາຍຂອງສູນຍາກາດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ສຸດໃນອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.ສໍາລັບໂລຫະປະສົມຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດ, ເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດແມ່ນລະບົບການລະລາຍທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດສົມທົບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບລະບົບ VIM ເພື່ອຜະລິດລະລາຍທີ່ສະອາດ:
ຄວບຄຸມບັນຍາກາດດ້ວຍການຮົ່ວໄຫຼ ແລະອັດຕາການດູດຊຶມຕໍ່າ
ການຄັດເລືອກອຸປະກອນການ refractory ທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍສໍາລັບເສັ້ນ crucible
stirring ແລະ homogenization ໂດຍ stirring ໄຟຟ້າຫຼື purging ອາຍແກັສ
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະຕິກິລິຍາ crucible ກັບ melt ໄດ້
ເຕັກນິກການ deslagging ແລະການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫລໍ່
ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການຊັກຜ້າທີ່ເຫມາະສົມແລະ tundish ສໍາລັບການກໍາຈັດ oxide ທີ່ດີກວ່າ.