ເຄື່ອງ Casting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຫຼັກການຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງປະດັບແບບທໍາມະດາຕໍ່ເນື່ອງການຫລໍ່ແມ່ນອີງໃສ່ແນວຄວາມຄິດທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງຕັດໄຟທີ່ກົດດັນຂອງພວກເຮົາ.ແທນທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນຂອງແຫຼວໃນ flask ທ່ານສາມາດຜະລິດ / ແຕ້ມແຜ່ນ, ສາຍ, ສາຍ, ຫຼືທໍ່, ໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມກາຟິກ.ທັງຫມົດນີ້ເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີຟອງອາກາດຫຼື porosity ຫົດຕົວ.ເຄື່ອງຫລໍ່ຫລອມແບບຕໍ່ເນື່ອງສູນຍາກາດແລະສູນຍາກາດສູງຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວສໍາລັບການເຮັດສາຍໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: ສາຍຜູກມັດ, ເຄື່ອງເຄິ່ງຕົວນໍາ, ພາກສະຫນາມທາງອາກາດ.
-
ເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູນຍາກາດສູງສໍາລັບວັດສະດຸໃຫມ່ Casting Bonding ເງິນສາຍທອງແດງທອງແດງ
ການຫລໍ່ຂອງວັດສະດຸເອເລັກໂຕຣນິກເຊັ່ນ: ພັນທະບັດໂລຫະປະສົມສາຍທອງແດງເງິນແລະສາຍພິເສດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ການອອກແບບຂອງລະບົບອຸປະກອນນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຂອງໂຄງການແລະຂະບວນການ, ແລະເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງເຕັກໂນໂລຊີສູງທີ່ທັນສະໄຫມ.
1. ຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ສູງຂອງເຢຍລະມັນ, ການຕິດຕາມຄວາມຖີ່ອັດຕະໂນມັດແລະເທກໂນໂລຍີປ້ອງກັນຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດລະລາຍໃນເວລາສັ້ນໆ, ປະຫຍັດພະລັງງານແລະເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
2. ປະເພດທີ່ປິດ + ການປ້ອງກັນອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ລະລາຍສາມາດປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງວັດຖຸດິບ molten ແລະການປະສົມເຂົ້າຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດ.ອຸປະກອນນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຫຼືໂລຫະອົງປະກອບ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
3. ໃຊ້ປິດ + ອາຍແກັສ inert ເພື່ອປົກປ້ອງຫ້ອງລະລາຍ.ໃນເວລາທີ່ melting ໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສ inert, ການສູນເສຍການຜຸພັງຂອງ mold ກາກບອນແມ່ນເກືອບ negligible.
4. ມີຫນ້າທີ່ຂອງການກະຕຸ້ນໄຟຟ້າ + ການກະຕຸ້ນກົນຈັກພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ບໍ່ມີການແບ່ງແຍກສີ.
5. ໃຊ້ການພິສູດຄວາມຜິດພາດ (ຕ້ານການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ) ການດໍາເນີນງານ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນສະດວກກວ່າ.
6. ການນໍາໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ PID, ອຸນຫະພູມແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼາຍ (± 1 ° C).
ອຸປະກອນການຫລໍ່ Flash ອອນໄລນ໌ທີ່ມີການພັດທະນາຢ່າງເປັນເອກະລາດແລະຜະລິດ, ມີເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າ, ໃຊ້ສໍາລັບການສະແດງຄວາມບໍລິສຸດ, ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆ.
8. ອຸປະກອນນີ້ໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມໂຄງການ Mitsubishi PLC, SMC pneumatic ແລະ Panasonic servo motor drive ແລະອົງປະກອບຍີ່ຫໍ້ອື່ນໆພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ.
9. ການລະລາຍຢູ່ໃນຫ້ອງປິດ + ອາຍແກັສ inert melting ປ້ອງກັນ, ການໃຫ້ອາຫານ double, stirring ໄຟຟ້າ, stirring ກົນຈັກ, ຕູ້ເຢັນ, ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີລັກສະນະຂອງການຜຸພັງ, ການສູນເສຍຕ່ໍາ, ບໍ່ມີ porosity, ບໍ່ມີການແຍກສີ, ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ.
10. ປະເພດສູນຍາກາດ: ສູນຍາກາດສູງ.
-
ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບໂລຫະປະສົມທອງແດງເງິນຄໍາ
ລະບົບການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູນຍາກາດທີ່ເປັນເອກະລັກ
ສໍາລັບຄຸນນະພາບສູງສຸດຂອງວັດສະດຸເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ:
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜຸພັງໃນລະຫວ່າງການລະລາຍແລະໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມຮູບ, ພວກເຮົາສຸມໃສ່ການຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ອົກຊີເຈນແລະການຫຼຸດຜ່ອນໄວຂອງອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕ້ມ.
ຄຸນນະສົມບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ອົກຊີເຈນ:
1. ລະບົບອາຍແກັສ inert ສໍາລັບຫ້ອງການ melting
2. ລະບົບສູນຍາກາດສໍາລັບຫ້ອງລະບາຍສະລັບທີ່ລະລາຍ - ມີໃຫ້ເປັນເອກະລັກສໍາລັບເຄື່ອງມືຫລໍ່
3. ອາຍແກັສ inert flushing ຕາຍ
4. ການວັດແທກອຸນຫະພູມຕາຍ Optical
5. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຮອງເພີ່ມເຕີມ
6. ມາດຕະການທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີທອງແດງເຊັ່ນ: ຄໍາແດງຫຼືເງິນ, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ oxidise ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.ຂະບວນການແຕ້ມຮູບແລະສະຖານະການສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ງ່າຍໂດຍການສັງເກດປ່ອງຢ້ຽມ.
ລະດັບສູນຍາກາດສາມາດຕາມການຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າ.
-
ເຄື່ອງ Casting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບໂລຫະປະສົມທອງແດງເງິນຄໍາ
ການອອກແບບລະບົບອຸປະກອນນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຂອງໂຄງການແລະຂັ້ນຕອນ, ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີດ້ານເຕັກໂນໂລຢີສູງທີ່ທັນສະໄຫມ.
1. ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຄວາມຮ້ອນສູງຂອງເຢຍລະມັນ, ການຕິດຕາມຄວາມຖີ່ຂອງການອັດຕະໂນມັດແລະເຕັກໂນໂລຢີການປົກປ້ອງແບບອັດຕະໂນມັດ, ມັນສາມາດປົນເປື້ອນໃນເວລາສັ້ນໆ, ການປົກປ້ອງພະລັງງານແລະປະຫຍັດສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກສູງ.
2. ປະເພດປິດ + ປ້ອງກັນອາຍແກັສ inert ຫ້ອງການ melting ສາມາດປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງວັດຖຸດິບ molten ແລະປ້ອງກັນການປະສົມຂອງ impurities.ອຸປະກອນນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຫຼືໂລຫະອົງປະກອບ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
3. ການນໍາໃຊ້ປິດ + ອາຍແກັສ inert ຫ້ອງການ melting ປ້ອງກັນ, melting ແລະສູນຍາກາດແມ່ນປະຕິບັດໃນເວລາດຽວກັນ, ເວລາແມ່ນ halved, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
4. ການລະລາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສ inert, ການສູນເສຍການຜຸພັງຂອງຄາບອນ crucible ແມ່ນເກືອບ negligible.
5. ມີຫນ້າທີ່ກະຕຸ້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງອາຍແກັສ inert, ບໍ່ມີການແບ່ງແຍກໃນສີ.
6. ມັນຮັບຮອງເອົາການພິສູດຄວາມຜິດພາດ (ຕ້ານການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ) ແບບອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງງ່າຍກວ່າທີ່ຈະໃຊ້.
7. ການນໍາໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ PID, ອຸນຫະພູມແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼາຍ (± 1 ° C).ອຸປະກອນການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊຸດ HS-CC ໄດ້ຖືກພັດທະນາຢ່າງເປັນເອກະລາດແລະຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະອຸທິດຕົນເພື່ອການລະລາຍແລະການຫລໍ່ຂອງຄໍາ, ເງິນ, ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆ, rods, ແຜ່ນ, ທໍ່, ແລະອື່ນໆ.
8. ອຸປະກອນນີ້ໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມໂຄງການ Mitsubishi PLC, SMC pneumatic ແລະ Panasonic servo motor drive ແລະອົງປະກອບຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງອື່ນໆໃນແລະຕ່າງປະເທດ.
9. ການລະລາຍ, stirring ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ແລະຕູ້ເຢັນໃນຫ້ອງປິດ + ອາຍແກັສ inert melting ປ້ອງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລັກສະນະບໍ່ມີການຜຸພັງ, ການສູນເສຍຕ່ໍາ, ບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນ, ບໍ່ມີການແຍກສີ, ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ.
ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຫຍັງ, ມັນແມ່ນຫຍັງ, ມີຂໍ້ດີແນວໃດ?
ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: ແຖບ, ໂປໄຟ, ແຜ່ນ, ແຖບແລະທໍ່ທີ່ເຮັດຈາກຄໍາ, ເງິນແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມ.
ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີເຕັກນິກການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນການໂຍນຄໍາ, ເງິນ, ທອງແດງຫລືໂລຫະປະສົມ.ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນອຸນຫະພູມການຫລໍ່ຈາກປະມານ 1000 ° C ໃນກໍລະນີຂອງເງິນຫຼືທອງແດງເຖິງ 1100 ° C ໃນກໍລະນີຂອງຄໍາຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆ.ໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມໄດ້ຖືກໂຍນລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຮືອເກັບຮັກສາທີ່ເອີ້ນວ່າ ladle ແລະໄຫຼອອກຈາກບ່ອນນັ້ນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມແບບຕັ້ງຫຼືແນວນອນທີ່ມີປາຍເປີດ.ໃນຂະນະທີ່ໄຫຼຜ່ານແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຢັນກັບ crystallizer, ມະຫາຊົນຂອງແຫຼວໃຊ້ຮູບປັ້ນ, ເລີ່ມແຂງຢູ່ດ້ານຂອງມັນແລະອອກຈາກແມ່ພິມຢູ່ໃນສາຍແຂນເຄິ່ງຫນຶ່ງ.ພ້ອມດຽວກັນ, New Melt ໄດ້ສະຫນອງໃຫ້ກັບແມ່ພິມໃນອັດຕາດຽວກັນເພື່ອຮັກສາສາຍພັນທີ່ແຂງແກ່ນອອກຈາກແມ່ພິມອອກຈາກແມ່ພິມອອກຈາກແມ່ພິມ.strand ແມ່ນ cooled ຕື່ມອີກໂດຍວິທີການຂອງລະບົບສີດນ້ໍາ.ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ຄວາມເຢັນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ crystallization ແລະຜະລິດຢູ່ໃນ strand ເປັນ homogeneous, ໂຄງສ້າງລະອຽດ, ເມັດພືດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບມີຄຸນສົມບັດເຕັກໂນໂລຊີທີ່ດີ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ແຂງແລ້ວຖືກຕັດໃຫ້ຊື່ແລະຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການໂດຍການຕັດຫຼືໄຟ.
ພາກສ່ວນຕ່າງໆສາມາດດໍາເນີນການຕື່ມອີກໃນການດໍາເນີນງານມ້ວນໃນແຖວຕໍ່ໄປເພື່ອໃຫ້ໄດ້ bars, rods, extrusion billets (ເປົ່າ), ຝາອັດປາກຂຸມຫຼືຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບອື່ນໆໃນຂະຫນາດຕ່າງໆ.
ປະຫວັດຂອງການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຄວາມພະຍາຍາມທໍາອິດທີ່ຈະຫລໍ່ໂລຫະໃນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຖືກດໍາເນີນໃນກາງສະຕະວັດທີ 19.ໃນປີ 1857, Sir Henry Bessemer (1813–1898) ໄດ້ຮັບສິດທິບັດສໍາລັບການຫລໍ່ໂລຫະລະຫວ່າງສອງ rollers contra-rotating ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ.ແຕ່ເວລານັ້ນວິທີການນີ້ຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈ.ຄວາມຄືບຫນ້າຂອງການຕັດສິນໃຈແມ່ນຜະລິດຈາກປີ 1930 ເປັນຕົ້ນໄປກັບເຕັກນິກຂອງ Junghans-Rossi ສໍາລັບການໂຍນການໂຍນຕໍ່ເນື່ອງແລະໂລຫະຫນັກ.ກ່ຽວກັບເຫຼັກກ້າ, ຂະບວນການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນປີ 1950, ກ່ອນ (ແລະຕໍ່ມາ) ເຫຼັກໄດ້ຖືກ poured ເຂົ້າໄປໃນ mold stationary ເພື່ອປະກອບເປັນ 'ingots'.
ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ rod ທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍຂະບວນການ Properzi, ພັດທະນາໂດຍ Ilario Properzi (1897-1976), ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງຂອງບໍລິສັດ Continuus-Properzi.
ຂໍ້ດີຂອງການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນວິທີການທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຂະຫນາດຍາວແລະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ພາຍໃນເວລາສັ້ນໆ.ໂຄງປະກອບການຈຸລະພາກຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນແມ້ກະທັ້ງ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການໂຍນຢູ່ໃນແມ່ພິມ, ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນເສດຖະກິດຫຼາຍກ່ຽວກັບການບໍລິໂພກຂອງພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຫນ້ອຍລົງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດດັດແປງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດການຫລໍ່.ເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນການທັງຫມົດສາມາດອັດຕະໂນມັດແລະຄວບຄຸມ, ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະເຫນີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຈໍານວນຫລາຍເພື່ອປັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະໄວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແລະປະສົມປະສານກັບເຕັກໂນໂລຢີດິຈິຕອນ (ອຸດສາຫະກໍາ 4.0).
