ຂ່າວ

ການລະລາຍແບບຊັກນໍາສູນຍາກາດ
ການຫລໍ່ສູນຍາກາດ (ການຫລໍ່ຫຼອມສູນຍາກາດ - VIM) ໄດ້ຖືກພັດທະນາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມພິເສດແລະ exotic, ແລະດັ່ງນັ້ນມັນໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປຍ້ອນວ່າວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການຈ້າງງານເພີ່ມຂຶ້ນ. VIM ໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອລະລາຍ ແລະ ໂຍນ superalloys ແລະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງສູນຍາກາດເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບ refractory ແລະ reactive ເຊັ່ນ Ti, Nb ແລະ Al. ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສະແຕນເລດແລະໂລຫະອື່ນໆໃນເວລາທີ່ melt ເບື້ອງຕົ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຕ້ອງການ.

ດັ່ງທີ່ຊື່ແນະນໍາ, ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການລະລາຍຂອງໂລຫະພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສູນຍາກາດ. induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານສໍາລັບການ melting ໂລຫະ. Induction melting ເຮັດວຽກໂດຍການກະຕຸ້ນກະແສໄຟຟ້າ eddy ໃນໂລຫະ. ແຫຼ່ງແມ່ນທໍ່ induction, ເຊິ່ງບັນຈຸກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບ. ກະແສໄຟຟ້າ eddy ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ ແລະໃນທີ່ສຸດກໍລະລາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ເຕົາເຜົາປະກອບດ້ວຍເສື້ອກັນຫນາວທີ່ມີນ້ໍາ, ທົນທານຕໍ່ສູນຍາກາດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ໂລຫະແມ່ນ melted ໃນ crucible ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນທໍ່ induction ເຢັນນ້ໍາ, ແລະ furnace ປົກກະຕິແລ້ວ lined ກັບ refractories ທີ່ເຫມາະສົມ.

ໂລຫະ ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນສູງສໍາລັບທາດອາຍແກັສ - ໂດຍສະເພາະໄນໂຕຣເຈນແລະອົກຊີເຈນ - ມັກຈະຖືກລະລາຍ / ຫລອມໂລຫະໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ / ປະຕິກິລິຍາກັບອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອົງປະກອບທາງເຄມີ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງການລະລາຍ induction ສູນຍາກາດຈຶ່ງໃຊ້?

A: ການຫລໍ່ຫລອມ induction ສູນຍາກາດໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມພິເສດແລະ exotic ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປຍ້ອນວ່າວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການຈ້າງງານເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ມັນໄດ້ຖືກພັດທະນາສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ superalloys, ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບສະແຕນເລດແລະໂລຫະອື່ນໆ.
ກເຕົາ induction ສູນຍາກາດເຮັດວຽກ?
ວັດສະດຸແມ່ນຄິດຄ່າເຂົ້າໄປໃນເຕົາ induction ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດແລະພະລັງງານຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ melt charge. ຄ່າບໍລິການເພີ່ມເຕີມແມ່ນເຮັດໃຫ້ປະລິມານໂລຫະແຫຼວໄປສູ່ຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍທີ່ຕ້ອງການ. ໂລຫະ molten ແມ່ນ refined ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດແລະເຄມີສາດປັບຈົນກ່ວາເຄມີ melt ຊັດເຈນແມ່ນບັນລຸໄດ້.
ເກີດຫຍັງຂຶ້ນກັບໂລຫະໃນສູນຍາກາດ?
ໂດຍສະເພາະ, ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບເປັນຊັ້ນຜຸພັງຢູ່ດ້ານໃດ ໜຶ່ງ ທີ່ ສຳ ຜັດກັບອາກາດ. ນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໄສ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຜູກມັດ. ໃນສູນຍາກາດຂອງຊ່ອງ, ບໍ່ມີອາກາດດັ່ງນັ້ນໂລຫະຈະບໍ່ເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນ.

ຂໍ້ດີຂອງ VIM Melting
ອີງຕາມຜະລິດຕະພັນແລະຂະບວນການໂລຫະ, ລະດັບສູນຍາກາດໃນໄລຍະການຫລອມໂລຫະແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 10-1 ຫາ 10-4 mbar. ບາງຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງໂລຫະຂອງການປຸງແຕ່ງສູນຍາກາດແມ່ນ:
ການລະລາຍພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນຈໍາກັດການລວມຕົວຂອງອົກຊີທີ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແລະປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງອົງປະກອບປະຕິກິລິຍາ.
ການບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງອົງປະກອບທີ່ໃກ້ຊິດຫຼາຍແລະເນື້ອໃນອາຍແກັສ
ການກໍາຈັດອົງປະກອບຕາມຮອຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການດ້ວຍຄວາມກົດດັນຂອງໄອສູງ
ການກໍາຈັດທາດອາຍຜິດ - ອົກຊີເຈນ, ໄຮໂດເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ
ການປັບຕົວຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ຊັດເຈນແລະເປັນເອກະພາບແລະອຸນຫະພູມ melt
ການລະລາຍໃນສູນຍາກາດກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປົກຫຸ້ມຂອງ slag ປ້ອງກັນແລະຫຼຸດລົງທ່າແຮງຂອງການປົນເປື້ອນ slag ອຸບັດຕິເຫດຫຼືການລວມຢູ່ໃນ ingot ໄດ້.
ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ການດໍາເນີນງານໂລຫະເຊັ່ນ dephosphorization ແລະ desulphurization ແມ່ນຈໍາກັດ. VIM metallurgy ແມ່ນມີຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍໃນປະຕິກິລິຍາທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນ, ເຊັ່ນ: ປະຕິກິລິຍາຂອງຄາບອນ, ອົກຊີ, ໄນໂຕຣເຈນແລະໄຮໂດເຈນ. ການກໍາຈັດອົງປະກອບຕາມຮອຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ການລະເຫີຍ, ເຊັ່ນ: antimony, tellurium, selenium ແລະ bismuth, ໃນ furnaces induction ສູນຍາກາດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນການປະຕິບັດຫຼາຍ.

ການຕິດຕາມການຕິກິຣິຍາທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນຂອງຄາບອນເກີນເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການ deoxidation ແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຕົວຢ່າງຂອງ versatility ຂະບວນການໂດຍນໍາໃຊ້ຂະບວນການ VIM ສໍາລັບການຜະລິດຂອງ superalloys. ວັດສະດຸນອກເໜືອໄປຈາກ superalloys ແມ່ນ decarburized, desulfurized ຫຼື ກັ່ນຄັດເລືອກໃນເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມສະເພາະ ແລະຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ. ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສສູງຂອງອົງປະກອບຕາມຮອຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການສ່ວນໃຫຍ່, ພວກມັນສາມາດຫຼຸດລົງໃນລະດັບຕໍ່າຫຼາຍໂດຍການກັ່ນໃນລະຫວ່າງການລະລາຍຂອງສູນຍາກາດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ສຸດໃນອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດ, ເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດແມ່ນລະບົບການລະລາຍທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດສົມທົບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບລະບົບ VIM ເພື່ອຜະລິດລະລາຍທີ່ສະອາດ:
ຄວບຄຸມບັນຍາກາດດ້ວຍການຮົ່ວໄຫຼ ແລະອັດຕາການດູດຊຶມຕໍ່າ
ການຄັດເລືອກອຸປະກອນການ refractory ທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍສໍາລັບເສັ້ນ crucible
stirring ແລະ homogenization ໂດຍ stirring ໄຟຟ້າຫຼື purging ອາຍແກັສ
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະຕິກິລິຍາ crucible ກັບ melt ໄດ້
ເຕັກນິກການ deslagging ແລະການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫລໍ່
ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການຊັກຜ້າທີ່ເຫມາະສົມແລະ tundish ສໍາລັບການກໍາຈັດ oxide ທີ່ດີກວ່າ.