ຫົວຂໍ້: ຄວາມສໍາຄັນຂອງເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດໃນໂລຫະປະສົມ Smelting
ໃນເວລາທີ່ smelting ໂລຫະປະສົມ, ຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການແມ່ນບັນລຸໄດ້. ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດ. furnaces ເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການ smelting ໂລຫະປະສົມຕ່າງໆ, ແຕ່ລະມີຄວາມຕ້ອງການເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ. ໃນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະສໍາຫຼວດປະເພດຕ່າງໆຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ຕ້ອງການ smelted ໃນ aເຕົາ induction ສູນຍາກາດແລະເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຄວາມຈໍາເປັນຂອງພວກເຂົາ.
ຫນຶ່ງໃນໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປທີ່ສຸດ smelted ໂດຍໃຊ້ furnace induction ສູນຍາກາດແມ່ນສະແຕນເລດ. ສະແຕນເລດເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຈາກເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວຈົນເຖິງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ. ຂະບວນການຫລອມໂລຫະຂອງສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແລະການກໍາຈັດ impurities ເຊັ່ນ: ຄາບອນແລະຊູນຟູຣິກ. ເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດສະຫນອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ smelting ສະແຕນເລດເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະບັນຍາກາດໄດ້ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ smelting ໄດ້.
ໂລຫະປະສົມທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ລະລາຍໂດຍໃຊ້ເຕົາດູດສູນຍາກາດແມ່ນໂລຫະປະສົມ platinum-rhodium. ໂລຫະປະສົມ Platinum-rhodium ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມທົນທານຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດແລະອຸປະກອນທາງການແພດ. ການຫລອມໂລຫະໂລຫະປະສົມ platinum-rhodium ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເພາະວ່າເຖິງແມ່ນ impurities ຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດແມ່ນສາມາດສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອ smelt platinum-rhodium alloy, ເຮັດໃຫ້ມັນສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນຄ່ານີ້.
ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ, superalloys ແມ່ນມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆສໍາລັບເຮືອບິນແລະຍານອະວະກາດ. ການຫລອມໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ Inconel ແລະ Hastelloy ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຂະບວນການ melting ແລະ solidification ແລະການກໍາຈັດ impurities. ເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດສະຫນອງເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການລະລາຍໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງອາກາດ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະຄຸນສົມບັດຕ້ານ corrosion. ການຫລອມໂລຫະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມລະມັດລະວັງຂອງຂະບວນການ melting ແລະຫລໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການແມ່ນບັນລຸໄດ້. ເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດສະຫນອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະບັນຍາກາດທີ່ຈໍາເປັນໃນການລະລາຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນການຜະລິດວັດສະດຸລົດຍົນຄຸນນະພາບສູງ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາທາງການແພດ, ໂລຫະປະສົມ biocompatible ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ titanium ແລະ cobalt-chromium ໂລຫະປະສົມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງການປູກຝັງແລະອຸປະກອນທາງການແພດ. ການຫລອມໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະການຄວບຄຸມອົງປະກອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບ biocompatibility ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດສະຫນອງເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ melting ໂລຫະປະສົມ biocompatible, ເຮັດໃຫ້ມັນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໄຟຟ້າແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ. ການຫລອມໂລຫະໂລຫະປະສົມທອງແດງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບແລະການກໍາຈັດ impurities ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າແລະກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການບັນລຸໄດ້. ເຕົາ induction ສູນຍາກາດສະຫນອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ smelting ໂລຫະປະສົມທອງແດງເພື່ອຜະລິດວັດສະດຸຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກ.
ສະຫຼຸບສັງລວມ, ເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມຕ່າງໆ, ແຕ່ລະມີຄວາມຕ້ອງການເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ. ຈາກສະແຕນເລດເຖິງ titanium, ຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໄປສູ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ຈາກໂລຫະປະສົມ biocompatible ກັບໂລຫະປະສົມທອງແດງ, furnaces ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ບັນຍາກາດແລະຄວາມບໍລິສຸດທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການ melting induction ສູນຍາກາດແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ, ບົດບາດຂອງເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດໃນການຫລອມໂລຫະໂລຫະປະສົມຈະກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-03-2024