ຂ່າວ

ການສີດໂລຫະ (MIM) ເປັນເຕັກໂນໂລຊີຜົງໂລຫະຊະນິດໃໝ່ ເຊິ່ງພັດທະນາມາຈາກການສີດຜົງ (PIM) ຂອງຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກ. ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼັກຂອງການສີດໂລຫະມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການປະສົມຜົງໂລຫະ ແລະ ສານຍຶດຕິດ - ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ - ການສີດ - ການກຳຈັດໄຂມັນ - ການເຜົາ - ການປິ່ນປົວຕໍ່ມາ - ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ, ຊັບຊ້ອນ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜົງ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໂດຍອຸດສາຫະກຳໂມງສະວິດເພື່ອເຮັດຊິ້ນສ່ວນໂມງ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຕັກໂນໂລຊີ MIM ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ປະກອບມີ: ໂລຫະປະສົມ Fe-Ni, ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ໂລຫະປະສົມແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະສູງ, ຄາໄບຊີມັງ, ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ, ຊຸບເປີໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ ni, ສານປະກອບໂລຫະປະສົມ, ອາລູມິນາ, ເຊີໂຄເນຍ ແລະອື່ນໆ. ເຕັກໂນໂລຊີການສີດໂລຫະ (MIM) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຂະໜາດອະນຸພາກຂອງຜົງນ້ອຍກວ່າໄມຄຣອນ ແລະ ຮູບຮ່າງເກືອບເປັນຮູບຊົງກົມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໜາແໜ້ນວ່າງ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ມຸມຄວາມຊັນທຳມະຊາດ ແລະ ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກກໍ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເຊັ່ນກັນ. ໃນປະຈຸບັນ, ວິທີການຫຼັກໃນການຜະລິດຜົງສຳລັບເຕັກໂນໂລຊີການສີດໂລຫະແມ່ນການລະລາຍນ້ຳ, ການລະລາຍແກັສ ແລະ ວິທີການກຸ່ມຄາບອນນິລ. ຍີ່ຫໍ້ຜົງທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການສີດໂລຫະສະແຕນເລດແມ່ນ: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, ແລະອື່ນໆ. ຂະບວນການລະລາຍນ້ຳມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການເລືອກວັດຖຸດິບສະແຕນເລດ - ການລະລາຍໃນເຕົາໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ກາງ - ການປັບສ່ວນປະກອບ - ການກຳຈັດອະນຸມູນອິດສະລະ ແລະ ຂີ້ - ການລະລາຍ ແລະ ການບົດ - ການກວດຈັບຄຸນນະພາບ - ການກັ່ນຕອງ - ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການເກັບຮັກສາ, ອຸປະກອນຫຼັກທີ່ໃຊ້ແມ່ນ: ເຕົາໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ກາງ, ປໍ້ານ້ຳຄວາມດັນສູງ, ອຸປະກອນບົດປິດ, ຖັງນ້ຳໝູນວຽນ, ອຸປະກອນກັ່ນຕອງ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່, ອຸປະກອນທົດສອບ.

ຂະບວນການຂອງການແຍກອາຍແກັສມີດັ່ງນີ້:

ການເລືອກວັດຖຸດິບເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ - ການລະລາຍໃນເຕົາອົບຄວາມຖີ່ກາງ - ການປັບສ່ວນປະກອບ - ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຂີ້ຕົມ - ການເຮັດໃຫ້ເປັນປະລໍາມະນູ ແລະ ການບົດ - ການກວດຈັບຄຸນນະພາບ - ການກວດຄັດ - ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການເກັບຮັກສາ. ອຸປະກອນຫຼັກທີ່ໃຊ້ແມ່ນ: ເຕົາອົບລະລາຍຄວາມຖີ່ກາງ, ອຸປະກອນແຫຼ່ງໄນໂຕຣເຈນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນປະລໍາມະນູ, ຖັງນ້ຳໝູນວຽນ, ອຸປະກອນກວດຄັດ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່, ອຸປະກອນທົດສອບ. ແຕ່ລະວິທີມີຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງມັນເອງ: ການເຮັດໃຫ້ເປັນປະລໍາມະນູດ້ວຍນ້ຳແມ່ນຂະບວນການບົດຫຼັກ, ປະສິດທິພາບສູງ, ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ມີປະຫຍັດກວ່າ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົງລະອຽດ, ແຕ່ຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການຮັກສາຮູບຮ່າງ, ແຕ່ການໃຊ້ສານຍຶດຕິດຫຼາຍກວ່າ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຟິມອົກຊີເດຊັນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກປະຕິກິລິຍາຂອງນ້ຳ ແລະ ໂລຫະທີ່ອຸນຫະພູມສູງເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການເຜົາ. ການເຮັດໃຫ້ເປັນປະລໍາມະນູດ້ວຍແກັສແມ່ນວິທີການຫຼັກໃນການຜະລິດຜົງສຳລັບເຕັກໂນໂລຊີການສີດໂລຫະ. ຜົງທີ່ຜະລິດໂດຍການເຮັດໃຫ້ເປັນປະລໍາມະນູດ້ວຍແກັສແມ່ນຮູບຊົງກົມ, ມີລະດັບການເຜົາຕ່ຳ, ຕ້ອງການສານຍຶດຕິດໜ້ອຍ ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ດີ, ແຕ່ຜົນຜະລິດຂອງຜົງລະອຽດພິເສດແມ່ນຕ່ຳ, ລາຄາສູງ ແລະ ຄຸນສົມບັດການຮັກສາຮູບຮ່າງບໍ່ດີ, c, N, H, O ໃນສານຍຶດຕິດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮ່າງກາຍທີ່ຖືກເຜົາ. ຜົງທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການ carbonyl ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ໝັ້ນຄົງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ມີຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ລະອຽດຫຼາຍ. ມັນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບ MIM, ແຕ່ສຳລັບ Fe, Ni ແລະ ຜົງອື່ນໆເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຊະນິດຕ່າງໆ. ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜົງສຳລັບການສີດໂລຫະ, ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ປັບປຸງວິທີການຂ້າງເທິງ ແລະ ພັດທະນາວິທີການລະອອງແບບຈຸນລະພາກ ແລະ ແບບລາມິນາ. ປະຈຸບັນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການໃຊ້ຜົງລະອອງນ້ຳ ແລະ ຜົງລະອອງແກັສປະສົມກັນ, ອັນກ່ອນເພື່ອປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການອັດແໜ້ນ, ອັນຫຼັງເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງ. ໃນປະຈຸບັນ, ການໃຊ້ຜົງລະອອງນ້ຳຍັງສາມາດຜະລິດວັດຖຸທີ່ຖືກເຜົາດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນທຽບເທົ່າຫຼາຍກວ່າ 99%, ສະນັ້ນພຽງແຕ່ຜົງລະອອງນ້ຳເທົ່ານັ້ນທີ່ໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ຜົງລະອອງແກັສໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ. ໃນສອງປີຜ່ານມາ, ບໍລິສັດ Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. ໄດ້ພັດທະນາອຸປະກອນການລະອອງແບບລະອອງແບບໃໝ່, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັບປະກັນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງການລະອອງນ້ຳ ແລະ ຜົງລະອຽດພິເສດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຄຳນຶງເຖິງຂໍ້ດີຂອງຮູບຮ່າງຜົງຮູບຊົງກົມ.