ຂ່າວ

ການໃສ່ແມ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ (MIM) ເປັນປະເພດໃຫມ່ຂອງເຕັກໂນໂລຊີ Powder metallurgy, ເຊິ່ງໄດ້ພັດທະນາມາຈາກແມ່ພິມສີດຜົງ (PIM) ຂອງພາກສ່ວນເຊລາມິກ. ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕົ້ນຕໍຂອງແມ່ພິມສີດໂລຫະມີດັ່ງນີ້: ການຜະສົມຂອງຝຸ່ນໂລຫະແລະ binder-granulation-injection molding-degreasing-sintering-ການປິ່ນປົວຕໍ່ມາ - ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ປະສິດທິພາບສູງຂອງໂລຫະຜົງໂລຫະ. ຊິ້ນສ່ວນ, ເຊັ່ນເຄື່ອງໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາໂມງຂອງສະວິດເພື່ອເຮັດຊິ້ນສ່ວນໂມງ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຕັກໂນໂລຢີ MIM ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ປະກອບມີ: ໂລຫະປະສົມ Fe-Ni, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສູງ, ຊີມັງ carbide, ໂລຫະປະສົມ titanium, superalloy ni-based, ທາດປະສົມ intermetallic, alumina, zirconia ແລະອື່ນໆ. ສຸດ. ເທກໂນໂລຍີການສີດດ້ວຍໂລຫະ (MIM) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຂະຫນາດຂອງຜົງມີຫນ້ອຍກວ່າ micron ແລະຮູບຮ່າງແມ່ນເກືອບ spherical. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນວ່າງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ vibrating, ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວກັບເສັ້ນຜ່າກາງ, ມຸມເປີ້ນພູທໍາມະຊາດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle ແມ່ນຍັງຕ້ອງການ. ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການຜະລິດຝຸ່ນສໍາລັບເຕັກໂນໂລຊີສີດແມ່ພິມໂລຫະແມ່ນການປະລໍາມະນູນ້ໍາ, atomization ອາຍແກັສແລະວິທີການກຸ່ມ carbonyl. ຍີ່ຫໍ້ຜົງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການສີດຂອງໂລຫະສະແຕນເລດແມ່ນ: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, ແລະອື່ນໆ. ຂະບວນການຂອງການປະລໍາມະນູນ້ໍາມີດັ່ງນີ້: ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບສະແຕນເລດ - ການລະລາຍໃນ furnace induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ - ການປັບອົງປະກອບ - deoxidation ແລະ slag ກໍາຈັດ - atomization ແລະ pulverization - ການກວດສອບຄຸນນະພາບ - ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ, ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ແມ່ນ: ເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ປັ໊ມນ້ໍາແຮງດັນສູງ, ອຸປະກອນ pulverizing ປິດ, ຖັງນ້ໍາ circulating, ອຸປະກອນການກວດກາແລະການຫຸ້ມຫໍ່, ອຸປະກອນການທົດສອບ.

ຂະ​ບວນ​ການ​ຂອງອາຍແກັສປະລໍາມະນູແມ່ນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

ການເລືອກວັດຖຸດິບສະແຕນເລດ - ການລະລາຍໃນເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ - ການປັບອົງປະກອບ - ການ deoxidation ແລະການກໍາຈັດ slag - atomization ແລະ pulverization - ການກວດສອບຄຸນນະພາບ - ການຄັດເລືອກ - ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ. ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍທີ່ນໍາໃຊ້ແມ່ນ: ເຕົາຫລໍ່ຫລອມ induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ແຫຼ່ງໄນໂຕຣເຈນແລະອຸປະກອນການປະລໍາມະນູ, ຖັງນ້ໍາໄຫຼວຽນ, ອຸປະກອນກວດແລະການຫຸ້ມຫໍ່, ອຸປະກອນການທົດສອບ. ແຕ່ລະວິທີມີຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງຕົນເອງ: Water Atomization ແມ່ນຂະບວນການ pulverizing ຕົ້ນຕໍ, ປະສິດທິພາບສູງ, ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນປະຫຍັດກວ່າ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນໄດ້ດີ, ແຕ່ຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເກັບຮັກສາຮູບຮ່າງ, ແຕ່ການ. binder ໃຊ້ຫຼາຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບເງົາ oxidation ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຕິກິຣິຍາຂອງນ້ໍາແລະໂລຫະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຂັດຂວາງ sintering. Atomization ອາຍແກັສແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດຝຸ່ນສໍາລັບເຕັກໂນໂລຊີສີດແມ່ພິມໂລຫະ. ຜົງທີ່ຜະລິດໂດຍການປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສແມ່ນ spherical, ມີລະດັບການຜຸພັງຕ່ໍາ, ຕ້ອງການ binder ຫນ້ອຍແລະ formability ດີ, ແຕ່ຜົນຜະລິດຂອງຝຸ່ນ ultra-fine ແມ່ນຕ່ໍາ, ລາຄາແມ່ນສູງແລະຮູບຮ່າງຮັກສາຊັບສິນແມ່ນບໍ່ດີ, c, N, H, O ໃນ binder ມີຜົນຕໍ່ຮ່າງກາຍ sintered. ຝຸ່ນທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການ carbonyl ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນແລະດີຫຼາຍໃນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ. ມັນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບ MIM, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ສໍາລັບ Fe, Ni ແລະຝຸ່ນອື່ນໆ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງແນວພັນ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຝຸ່ນສໍາລັບການສີດໂລຫະ, ບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ປັບປຸງວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ແລະພັດທະນາວິທີການປະລໍາມະນູຈຸນລະພາກແລະ laminar atomization. ໃນປັດຈຸບັນມັນປົກກະຕິແລ້ວເປັນຝຸ່ນ atomized ນ້ໍາແລະອາຍແກັສປະລໍາມະນູຝຸ່ນປະສົມການນໍາໃຊ້, ອະດີດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນາແຫນ້ນ, ສຸດທ້າຍເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການນໍາໃຊ້ຜົງປະລໍາມະນູນ້ໍາຍັງສາມາດຜະລິດຮ່າງກາຍ sintered ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງຫຼາຍກ່ວາ 99%, ດັ່ງນັ້ນພຽງແຕ່ຜົງປະລໍາມະນູນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຝຸ່ນ atomizing ອາຍແກັສຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ. ໃນສອງປີທີ່ຜ່ານມາ, ບໍລິສັດ Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co. , Ltd. ໄດ້ພັດທະນາອຸປະກອນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນປະລໍາມະນູປະເພດໃຫມ່, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັບປະກັນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ atomizing ນ້ໍາແລະຝຸ່ນ ultrafine, ແຕ່ຍັງຄໍານຶງເຖິງ ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຮູບຮ່າງຂອງຝຸ່ນ spherical.