ເຄື່ອງ Casting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ແບບຕໍ່ເນື່ອງປະເພດທົ່ວໄປແມ່ນອີງໃສ່ແນວຄວາມຄິດທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດຂອງພວກເຮົາ. ແທນທີ່ຈະຕື່ມວັດສະດຸຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນກະປ໋ອງ, ທ່ານສາມາດຜະລິດ / ແຕ້ມແຜ່ນ, ສາຍ, rod, ຫຼືທໍ່ໂດຍໃຊ້ mold graphite. ທັງຫມົດນີ້ເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີຟອງອາກາດຫຼື porosity ຫົດຕົວ. ເຄື່ອງຫລໍ່ຫລອມແບບຕໍ່ເນື່ອງສູນຍາກາດແລະສູນຍາກາດສູງຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວສໍາລັບການເຮັດສາຍໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: ສາຍຜູກມັດ, ເຄື່ອງເຄິ່ງຕົວນໍາ, ພາກສະຫນາມທາງອາກາດ.
-
Precious Metals Horizontal Vacuum Continous Casting Machine
ທໍ່ສູນຍາກາດຕາມແນວນອນ: ຂໍ້ດີແລະຄຸນສົມບັດ
casters ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູນຍາກາດຕາມແນວນອນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸດສາຫະກໍາການຫລໍ່ໂລຫະແລະສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດແລະລັກສະນະຕ່າງໆທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະລັກສະນະຂອງ casters ສູນຍາກາດຕາມແນວນອນແລະຜົນກະທົບຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຕາມແນວນອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
1. ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ: ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ສູນຍາກາດຕາມແນວນອນແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ impurities ແລະ gas entrapment ໃນໂລຫະ molten, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເປັນເອກະພາບແລະ refined ຫຼາຍ. ນີ້ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງໂລຫະຫລໍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
2. ການຄວບຄຸມຂະບວນການປັບປຸງ: ເຄື່ອງຫລໍ່ສູນຍາກາດຕາມແນວນອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການຫລໍ່ໄດ້ຊັດເຈນ. ການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີສູນຍາກາດຊ່ວຍໃຫ້ມີລະບຽບທີ່ດີກວ່າຂອງອັດຕາຄວາມເຢັນແລະການແຂງຕົວຂອງໂລຫະ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະບວນການຫລໍ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວບຄຸມຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະດັບການຄວບຄຸມຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຮັບປະກັນການຜະລິດການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
3. ຜະລິດຕະພັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງ. ການວາງທິດທາງຕາມແນວນອນຂອງຂະບວນການຫລໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຂອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍາວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປ່ຽນແປງ mold ເລື້ອຍໆແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍລວມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ casters ສູນຍາກາດອອກຕາມລວງນອນເປັນການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຊອກຫາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ.
4. ປະສິດທິພາບພະລັງງານ: ເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວນອນໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີສູນຍາກາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່. ໂດຍການສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການແຂງຕົວທີ່ຄວບຄຸມ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຈະຖືກຫຼຸດລົງ, ປະຫຍັດພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງເປົ່າສູນຍາກາດຕາມແນວນອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
1. ການອອກແບບການຫລໍ່ຕາມແນວນອນ: ການວາງທິດທາງຕາມແນວນອນຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍາວແລະເປັນເອກະພາບ. ຄຸນນະສົມບັດການອອກແບບນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດຂອງ rods, ທໍ່ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຍາວອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ຫລາກຫລາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍ.
2. ຫ້ອງສູນຍາກາດ: ຫ້ອງສູນຍາກາດຢູ່ໃນ caster ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແນວນອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມສໍາລັບຂະບວນການຫລໍ່. ຫ້ອງສູນຍາກາດຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ໂດຍການກໍາຈັດອາກາດແລະສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆຈາກໂລຫະ molten.
3. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບຄວາມເຢັນແບບພິເສດທີ່ສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການແຂງຕົວໄດ້ຊັດເຈນ. ອັດຕາຄວາມເຢັນສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮັບປະກັນການຜະລິດການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງ.
4. ລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະການຄວບຄຸມ: ເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູນຍາກາດຕາມແນວນອນມີອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຊິ່ງສາມາດກວດສອບແລະປັບຂະບວນການຫລໍ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລະດັບອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະຮັບປະກັນການເຮັດຊ້ໍາຂອງຕົວກໍານົດການຫລໍ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສອດຄ່ອງ.
ສະຫຼຸບສັງລວມ, casters ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູນຍາກາດຕາມແນວນອນສະເຫນີຄວາມໄດ້ປຽບແລະລັກສະນະຕ່າງໆທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫລໍ່ໂລຫະ. ຈາກການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ດ້ວຍການອອກແບບ ແລະເທັກໂນໂລຍີທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຄື່ອງຈັກສູນຍາກາດຕາມແນວນອນ ສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ການປະດິດສ້າງ ແລະປະສິດທິພາບໃນອຸດສາຫະກຳຫລໍ່ໂລຫະ.
-
ເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບໂລຫະປະສົມທອງແດງເງິນທອງແດງ 20kg 30kg 50kg 100kg
1.As ທັນທີທີ່ເງິນທອງເສັ້ນດ່າງ rod ທໍ່ສາຍເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບເຄື່ອງປະດັບໄດ້ຖືກເປີດຕົວໃນຕະຫຼາດ, ມັນໄດ້ຮັບຄໍາຄິດເຫັນໃນທາງບວກຈາກລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍ, ຜູ້ທີ່ເວົ້າວ່າຜະລິດຕະພັນປະເພດນີ້ສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ໂລຫະ.
2.Continuous Casting Machine for Making Rod Strip Pipe with 20kg 30kg 50kg 100kg ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນຕະຫຼາດ, ມັນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຍັງຄ້າງຄາ incomparable ໃນແງ່ຂອງການປະຕິບັດ, ຄຸນນະພາບ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ enjoys ເປັນຊື່ສຽງທີ່ດີໃນຕະຫຼາດ.Hasung ສະຫຼຸບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານມາ, ແລະປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງເຄື່ອງ Casting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບການເຮັດທໍ່ Rod Strip ທີ່ມີ 20kg 30kg 50kg 100kg ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
-
ເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູນຍາກາດສູງສໍາລັບວັດສະດຸໃຫມ່ Casting Bonding ເງິນສາຍທອງແດງທອງແດງ
ການຫລໍ່ຂອງວັດສະດຸເອເລັກໂຕຣນິກເຊັ່ນ: ພັນທະບັດໂລຫະປະສົມສາຍທອງແດງເງິນແລະສາຍພິເສດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ການອອກແບບຂອງລະບົບອຸປະກອນນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຂອງໂຄງການແລະຂະບວນການ, ແລະເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງເຕັກໂນໂລຊີສູງທີ່ທັນສະໄຫມ.
1. ຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ສູງຂອງເຢຍລະມັນ, ການຕິດຕາມຄວາມຖີ່ອັດຕະໂນມັດແລະເທກໂນໂລຍີປ້ອງກັນຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດລະລາຍໃນເວລາສັ້ນໆ, ປະຫຍັດພະລັງງານແລະເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
2. ປະເພດປິດ + ປ້ອງກັນອາຍແກັສ inert ຫ້ອງການ melting ສາມາດປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງວັດຖຸດິບ molten ແລະການຜະສົມຂອງ impurities ໄດ້. ອຸປະກອນນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຫຼືໂລຫະອົງປະກອບ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
3. ໃຊ້ປິດ + ອາຍແກັສ inert ເພື່ອປົກປ້ອງຫ້ອງລະລາຍ. ໃນເວລາທີ່ melting ໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສ inert, ການສູນເສຍການຜຸພັງຂອງ mold ກາກບອນແມ່ນເກືອບ negligible.
4. ດ້ວຍການເຮັດວຽກຂອງ stirring ໄຟຟ້າ + stirring ກົນຈັກພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງອາຍແກັສ inert, ບໍ່ມີການແຍກສີ.
5. ການນໍາໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຄວາມຜິດພາດ (ຕ້ານການໂງ່ຈ້າ), ການດໍາເນີນງານແມ່ນສະດວກກວ່າ.
6. ການນໍາໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ PID, ອຸນຫະພູມແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼາຍ (± 1 ° C).
7. HVCC ຊຸດອຸປະກອນການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູນຍາກາດສູງເປັນເອກະລາດແລະຜະລິດ, ມີເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມບໍລິສຸດສູງຄໍາ, ເງິນ, ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆ.
8. ອຸປະກອນນີ້ໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມໂຄງການ Mitsubishi PLC, SMC pneumatic ແລະ Panasonic servo motor drive ແລະອົງປະກອບຍີ່ຫໍ້ອື່ນໆພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ.
9. ການລະລາຍໃນຫ້ອງປິດ + ອາຍແກັສ inert melting ປ້ອງກັນ, ການໃຫ້ອາຫານ double, stirring ໄຟຟ້າ, stirring ກົນຈັກ, ຕູ້ເຢັນ, ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີລັກສະນະຂອງການຜຸພັງ, ການສູນເສຍຕ່ໍາ, ບໍ່ມີ porosity, ບໍ່ມີການແຍກສີ, ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ.
10. ປະເພດສູນຍາກາດ: ສູນຍາກາດສູງ.
-
ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບໂລຫະປະສົມທອງແດງເງິນຄໍາ
ລະບົບການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູນຍາກາດທີ່ເປັນເອກະລັກ
ສໍາລັບຄຸນນະພາບສູງສຸດຂອງວັດສະດຸເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ:
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜຸພັງໃນລະຫວ່າງການລະລາຍແລະໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມຮູບ, ພວກເຮົາສຸມໃສ່ການຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ອົກຊີເຈນແລະການຫຼຸດຜ່ອນໄວຂອງອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕ້ມ.
ຄຸນນະສົມບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ອົກຊີເຈນ:
1. ລະບົບອາຍແກັສ inert ສໍາລັບຫ້ອງການ melting
2. ລະບົບສູນຍາກາດສໍາລັບຫ້ອງການ melting - ເປັນເອກະລັກສໍາລັບ Hasung ເຄື່ອງຫລໍ່ສູນຍາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ຊຸດ VCC)
3. ອາຍແກັສ inert flushing ຕາຍ
4. ການວັດແທກອຸນຫະພູມຕາຍ Optical
5. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຮອງເພີ່ມເຕີມ
6. ມາດຕະການທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີທອງແດງເຊັ່ນ: ຄໍາແດງຫຼືເງິນ, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ oxidise ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.ຂະບວນການແຕ້ມຮູບແລະສະຖານະການສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ງ່າຍໂດຍການສັງເກດປ່ອງຢ້ຽມ.
ລະດັບສູນຍາກາດສາມາດຕາມການຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າ.
-
ເຄື່ອງ Casting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບໂລຫະປະສົມທອງແດງເງິນຄໍາ
ການອອກແບບຂອງລະບົບອຸປະກອນນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຂອງໂຄງການແລະຂະບວນການ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີສູງທີ່ທັນສະໄຫມ.
1. ການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ສູງຂອງເຢຍລະມັນ, ການຕິດຕາມຄວາມຖີ່ອັດຕະໂນມັດແລະເທກໂນໂລຍີການປົກປ້ອງຫຼາຍ, ມັນສາມາດຖືກລະລາຍໃນເວລາສັ້ນໆ, ການປະຫຍັດພະລັງງານແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກສູງ.
2. ປະເພດປິດ + ປ້ອງກັນອາຍແກັສ inert ຫ້ອງການ melting ສາມາດປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງວັດຖຸດິບ molten ແລະປ້ອງກັນການປະສົມຂອງ impurities. ອຸປະກອນນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຫຼືໂລຫະອົງປະກອບ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
3. ການນໍາໃຊ້ປິດ + ອາຍແກັສ inert ຫ້ອງການ melting ປ້ອງກັນ, melting ແລະສູນຍາກາດແມ່ນປະຕິບັດໃນເວລາດຽວກັນ, ເວລາແມ່ນ halved, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
4. ການລະລາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສ inert, ການສູນເສຍການຜຸພັງຂອງຄາບອນ crucible ແມ່ນເກືອບ negligible.
5. ມີຫນ້າທີ່ກະຕຸ້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງອາຍແກັສ inert, ບໍ່ມີການແບ່ງແຍກໃນສີ.
6. ມັນຮັບຮອງເອົາລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ຜິດພາດ (ຕ້ານການໂງ່ຈ້າ), ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້.
7. ການນໍາໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ PID, ອຸນຫະພູມແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼາຍ (± 1 ° C). ອຸປະກອນການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊຸດ HS-CC ໄດ້ຖືກພັດທະນາຢ່າງເປັນເອກະລາດແລະຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະອຸທິດຕົນເພື່ອການລະລາຍແລະການຫລໍ່ຂອງຄໍາ, ເງິນ, ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆ, rods, ແຜ່ນ, ທໍ່, ແລະອື່ນໆ.
8. ອຸປະກອນນີ້ໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມໂຄງການ Mitsubishi PLC, SMC pneumatic ແລະ Panasonic servo motor drive ແລະອົງປະກອບຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງອື່ນໆໃນແລະຕ່າງປະເທດ.
9. ການລະລາຍ, stirring ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ແລະຕູ້ເຢັນໃນຫ້ອງປິດ + ອາຍແກັສ inert melting ປ້ອງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລັກສະນະບໍ່ມີການຜຸພັງ, ການສູນເສຍຕ່ໍາ, ບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນ, ບໍ່ມີການແຍກສີ, ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ.
ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຫຍັງ, ມັນແມ່ນຫຍັງ, ຂໍ້ດີແມ່ນຫຍັງ?
ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: ແຖບ, ໂປໄຟ, ແຜ່ນ, ແຖບແລະທໍ່ທີ່ເຮັດຈາກຄໍາ, ເງິນແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມ.
ເຖິງແມ່ນວ່າມີເຕັກນິກການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນການຫລໍ່ຄໍາ, ເງິນ, ທອງແດງຫຼືໂລຫະປະສົມ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນອຸນຫະພູມການຫລໍ່ຈາກປະມານ 1000 ° C ໃນກໍລະນີຂອງເງິນຫຼືທອງແດງເຖິງ 1100 ° C ໃນກໍລະນີຂອງຄໍາຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມໄດ້ຖືກໂຍນລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຮືອເກັບຮັກສາທີ່ເອີ້ນວ່າ ladle ແລະໄຫຼອອກຈາກບ່ອນນັ້ນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມແບບຕັ້ງຫຼືແນວນອນທີ່ມີປາຍເປີດ. ໃນຂະນະທີ່ໄຫຼຜ່ານແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍ crystallizer, ມະຫາຊົນຂອງແຫຼວໃຊ້ເວລາ profile ຂອງ mold, ເລີ່ມແຂງຢູ່ດ້ານຂອງມັນແລະປ່ອຍໃຫ້ mold ເປັນເສັ້ນເຄິ່ງແຂງ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ການລະລາຍໃໝ່ແມ່ນສະໜອງໃຫ້ແມ່ພິມຢູ່ສະເໝີໃນອັດຕາດຽວກັນເພື່ອຮັກສາສາຍແຂງທີ່ອອກຈາກແມ່ພິມ. strand ແມ່ນ cooled ຕື່ມອີກໂດຍວິທີການຂອງລະບົບສີດນ້ໍາ. ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ຄວາມເຢັນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ crystallization ແລະຜະລິດຢູ່ໃນ strand ເປັນ homogeneous, ໂຄງສ້າງລະອຽດ, ເມັດພືດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບມີຄຸນສົມບັດເຕັກໂນໂລຊີທີ່ດີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ແຂງແລ້ວຖືກຕັດໃຫ້ຊື່ແລະຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການໂດຍການຕັດຫຼືໄຟ.
ພາກສ່ວນຕ່າງໆສາມາດດໍາເນີນການຕື່ມອີກໃນການດໍາເນີນງານມ້ວນໃນແຖວຕໍ່ໄປເພື່ອໃຫ້ໄດ້ bars, rods, extrusion billets (ເປົ່າ), ຝາອັດປາກຂຸມຫຼືຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບອື່ນໆໃນຂະຫນາດຕ່າງໆ.
ປະຫວັດຂອງການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຄວາມພະຍາຍາມທໍາອິດທີ່ຈະຫລໍ່ໂລຫະໃນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຖືກດໍາເນີນໃນກາງສະຕະວັດທີ 19. ໃນປີ 1857, Sir Henry Bessemer (1813–1898) ໄດ້ຮັບສິດທິບັດສໍາລັບການຫລໍ່ໂລຫະລະຫວ່າງສອງ rollers contra-rotating ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ. ແຕ່ເວລານັ້ນວິທີການນີ້ຍັງຄົງບໍ່ມີຄວາມສົນໃຈ. ມີຄວາມຄືບໜ້າຢ່າງຈະແຈ້ງຕັ້ງແຕ່ປີ 1930 ເປັນຕົ້ນມາ ດ້ວຍເຕັກນິກ Junghans-Rossi ສຳລັບການຫລໍ່ໂລຫະເບົາ ແລະ ໜັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ກ່ຽວກັບເຫຼັກກ້າ, ຂະບວນການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນປີ 1950, ກ່ອນ (ແລະຕໍ່ມາ) ເຫຼັກໄດ້ຖືກ poured ເຂົ້າໄປໃນ mold stationary ເພື່ອປະກອບເປັນ 'ingots'.
ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ rod ທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍຂະບວນການ Properzi, ພັດທະນາໂດຍ Ilario Properzi (1897-1976), ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງຂອງບໍລິສັດ Continuus-Properzi.
ຂໍ້ດີຂອງການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນວິທີການທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຂະຫນາດຍາວແລະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ພາຍໃນເວລາສັ້ນໆ. ໂຄງປະກອບການຈຸລະພາກຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນແມ້ກະທັ້ງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຫລໍ່ໃນແມ່ພິມ, ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນເສດຖະກິດຫຼາຍກ່ຽວກັບການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫນ້ອຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດດັດແປງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດການຫລໍ່. ເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນການທັງຫມົດສາມາດອັດຕະໂນມັດແລະຄວບຄຸມ, ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະເຫນີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຈໍານວນຫລາຍເພື່ອປັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະໄວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແລະປະສົມປະສານກັບເຕັກໂນໂລຢີດິຈິຕອນ (ອຸດສາຫະກໍາ 4.0).
