ຂ່າວ

ອຸປະກອນນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຮັດຜົງໂລຫະ ຫຼື ເມັດໃນການປະລະມານູ. ຫ້ອງໂດຍວິທີການປະລະມານູນ້ຳຄວາມດັນສູງຫຼັງຈາກໂລຫະ ຫຼື ໂລຫະປະສົມ. ຖືກລະລາຍພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມປ້ອງກັນອາຍແກັສ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມອາກາດທົ່ວໄປ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຜົງແມ່ນຕໍ່າ. ອຸປະກອນປະລະມານູນ້ຳຜົງໂລຫະແມ່ນເຕັກນິກການກຽມພ້ອມຜົງຊະນິດໜຶ່ງທີ່ໂລຫະ ຫຼື ນ້ຳຢາປະສົມຖືກທຳລາຍເປັນລູກປັດນ້ອຍໆໂດຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຫຼວໄວ (ຕົວກາງປະລະມານູ) ຫຼື ວິທີການອື່ນໆ, ຕິດຕາມດ້ວຍການສະສົມເປັນຜົງທີ່ແຂງແຮງ. ວັດສະດຸໃດໆທີ່ສາມາດປັ້ນເປັນນ້ຳຢາສາມາດປະລະມານູ ແລະ ຜົງໄດ້. ຄວາມດັນສູງການປະສົມນໍ້າເຕັກນິກນີ້ສາມາດຜະລິດຜົງໂລຫະປະສົມ MIM, ຜົງເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແບບພິເສດ, ຜົງເຫຼັກກ້າໄວ, ຜົງໂລຫະທີ່ມີຄຸນຄ່າ, ຜົງປະສົມທອງແດງ, ແລະ ຜົງປະສົມພິເສດ, ແລະອື່ນໆໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນອຸປະກອນປະລະມານູອາຍແກັສ ແລະ ອຸປະກອນປະລະມານູນໍ້າ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດຜົງປະລະມານູ, ລະລາຍສານໂລຫະທີ່ບໍ່ໄດ້ກັ່ນລົງໃນນໍ້າຢາປະລະມານູທີ່ມີຄຸນນະພາບ (ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ 100-150 ℃) ໂດຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ ຫຼື ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນທໍ່ລະບາຍນໍ້າຜ່ານທໍ່ລະບາຍນໍ້າ. ນໍ້າຢາປະສົມໄຫຼອອກຈາກຮູຮົ່ວຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່ລະບາຍນໍ້າ, ແລະ ເມື່ອມັນຜ່ານທໍ່ລະບາຍນໍ້າ, ມັນຈະຖືກປະລະມານູເປັນລູກປັດລະອຽດເມື່ອມັນປະສົບກັບກະແສລົມໄວ ຫຼື ກະແສນໍ້າ. ຢອດທີ່ຖືກປະລະມານູຈະແຂງຕົວໄວເປັນຜົງປະສົມໃນຫ້ອງປະລະມານູປິດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອະນຸພາກຜົງປະລະມານູອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ແລ້ວແມ່ນຮູບກົມ, ມີປະລິມານອົກຊີເຈນຕໍ່າ (ຕໍ່າກວ່າ 100 × 10), ແລະ ສາມາດເຮັດເປັນວັດຖຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້ງ່າຍໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ thermoforming, (ເຊັ່ນ: ການບີບອັດ isostatic ຮ້ອນ). ອະນຸພາກຜົງທີ່ຖືກລະລາຍດ້ວຍນໍ້າສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຮູບຮ່າງທີ່ຄາດເດົາບໍ່ໄດ້ ມີປະລິມານອົກຊີເຈນສູງ (ສູງກວ່າ 600 × 10) ແລະ ຄວນໄດ້ຮັບການປັບອຸນຫະພູມໃຫ້ອົບອຸ່ນ. ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດບີບອັດເຢັນໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກໄດ້.

ຫຼັກການເຮັດວຽກ

ວິທີການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສົ່ງຜົງໂລຫະໂດຍເຄື່ອງມືປະມວນຜົນການປັ່ນດ້ວຍນໍ້າມີປະຫວັດສາດອັນຍາວນານ. ໃນສະໄໝກ່ອນ, ຜູ້ຄົນໄດ້ຖອກເຫຼັກແຫຼວລົງໃນນໍ້າ ແລະ ລະເບີດມັນອອກເປັນອະນຸພາກໂລຫະລະອຽດ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ຫລອມໂລຫະສໍາລັບການຜະລິດເຫຼັກ; ມາຮອດຈຸດນີ້, ຍັງມີຜູ້ຄົນທີ່ຖອກຕະກົ່ວແຫຼວລົງໃນນໍ້າໂດຍກົງເພື່ອເຮັດການສີດຕະກົ່ວ. ກົນລະຍຸດການປັ່ນດ້ວຍນໍ້າຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດຜົງປະສົມຫຍາບ. ກົດລະບຽບວົງຈອນແມ່ນຄືກັນກັບທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນໜ້ານີ້ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ນໍ້າລະເບີດໂລຫະແຫຼວ, ແຕ່ຜົນຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເພື່ອເຮັດຜົງປະສົມຫຍາບໂດຍເຄື່ອງມືປັ່ນດ້ວຍນໍ້າ, ຄໍາຫຍາບຄວນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນຂອງແຫຼວໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ແລະຄໍາແຫຼວຄວນຈະຮ້ອນເກີນໄປປະມານ 50 ອົງສາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຖອກເຂົ້າໄປໃນທໍ່ລະບາຍນໍ້າ. ເປີດທໍ່ດູດນໍ້າທີ່ມີຄວາມດັນສູງກ່ອນທີ່ນໍ້າຄໍາຈະຖືກຖອກ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງມືປັ່ນດ້ວຍນໍ້າທີ່ມີຄວາມດັນສູງເລີ່ມຕົ້ນຊິ້ນວຽກ. ນໍ້າຄໍາໃນທໍ່ລະບາຍນໍ້າຜ່ານແຖບ ແລະ ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ລະບາຍນໍ້າຜ່ານປາກລະບາຍນໍ້າທີ່ສ່ວນລຸ່ມຂອງທໍ່ລະບາຍນໍ້າ. ເຄື່ອງປະສົມໂລຫະເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນສຳລັບການສົ່ງຜົງປະສົມຄຳຫຍາບທີ່ມີໝອກນ້ຳຄວາມດັນສູງ. ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງປະສົມໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງຜົງໂລຫະ. ພາຍໃຕ້ກິດຈະກຳຂອງນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງຈາກເຄື່ອງປະສົມໂລຫະ, ນ້ຳຄຳຈະຖືກແຕກອອກເປັນເມັດລະອຽດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຕົກລົງໃນນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງໃນອຸປະກອນ, ແລະປະສົມເຂົ້າກັນເປັນຜົງອະມານກຳຢ່າງໄວວາ. ໃນຂະບວນການປະສົມນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງແບບທຳມະດາສຳລັບການສົ່ງຜົງໂລຫະ, ຜົງໂລຫະສາມາດຖືກເກັບກຳໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຕ່ຜົງໂລຫະຈຳນວນໜ້ອຍຈະສູນເສຍໄປພ້ອມກັບນ້ຳທີ່ຖືກປະສົມ. ສຳລັບການປະສົມນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະສົມຈະຖືກບັນຈຸຢູ່ໃນອຸປະກອນປະສົມ, ເລັ່ງ, ກັ່ນຕອງ, (ຖ້າສຳຄັນ, ມັນສາມາດແຫ້ງໄດ້, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກສົ່ງອອກຈາກລະບົບຕໍ່ໄປໂດຍກົງ.) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົງໂລຫະປະສົມທີ່ດີ, ຈະບໍ່ມີການຂາດຜົງອະມານກຳຕະຫຼອດວົງຈອນ. ແຕ່ຜົງໂລຫະຈຳນວນໜ້ອຍຈະສູນເສຍໄປພ້ອມກັບນ້ຳທີ່ຖືກປະສົມ. ສຳລັບການເຮັດໃຫ້ເປັນປະລະມານູດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະລະມານູຈະຖືກບັນຈຸໃນອຸປະກອນການເຮັດໃຫ້ເປັນປະລະມານູ, ເລັ່ງ, ກັ່ນ, (ຖ້າສຳຄັນ, ມັນສາມາດແຫ້ງໄດ້ດີ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະສົ່ງອອກຈາກລະບົບຕໍ່ໄປໂດຍກົງ.) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົງໂລຫະປະສົມທີ່ດີ, ຈະບໍ່ມີການຂາດຜົງອະມານກຳຕະຫຼອດວົງຈອນ. ແຕ່ຜົງໂລຫະປະລິມານໜ້ອຍໜຶ່ງຈະສູນເສຍໄປກັບນ້ຳທີ່ຖືກປະລະມານູ. ສຳລັບການເຮັດໃຫ້ເປັນປະລະມານູດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະລະມານູຈະຖືກບັນຈຸໃນອຸປະກອນການເຮັດໃຫ້ເປັນປະລະມານູ, ເລັ່ງ, ກັ່ນ, (ຖ້າສຳຄັນ, ມັນສາມາດແຫ້ງໄດ້ດີ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະສົ່ງອອກຈາກລະບົບຕໍ່ໄປໂດຍກົງ.) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົງໂລຫະປະສົມທີ່ດີ, ຈະບໍ່ມີການຂາດຜົງອະມານກຳຕະຫຼອດວົງຈອນ.

ການຈັດການທັງໝົດຂອງຮາດແວການປະລະລາຍນ້ຳຜົງໂລຫະປະກອບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ມາພ້ອມກັນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະລາຍເຕົາຫຼອມໂລຫະຄວາມຖີ່ກາງ ຫຼື ເຕົາຫຼອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ. ຄວາມອາດສາມາດຂອງເຕົາແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານການປຸງແຕ່ງຂອງຜົງໂລຫະ. ທ່ານສາມາດເລືອກເຕົາ 50 ກິໂລກຣາມ ຫຼື ເຕົາ 20 ກິໂລກຣາມ. ສ່ວນການປະລະອອງ: ສ່ວນນີ້ຂອງອຸປະກອນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບ ແລະ ຈັດລຽງຕາມສະພາບສະຖານທີ່ຂອງຜູ້ຜະລິດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລວມທັງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ: ເມື່ອທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຖືກຜະລິດໃນລະດູໜາວ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ; ເຄື່ອງປະລະອອງ: ເຄື່ອງປະລະອອງກະທົບກັບນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງຈາກປໍ້ານ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງດ້ວຍຄວາມໄວ ແລະ ມຸມທີ່ກຳນົດໄວ້ຕໍ່ກັບນ້ຳຄຳຈາກທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ທຳລາຍມັນອອກເປັນຢອດໂລຫະ. ພາຍໃຕ້ຄວາມດັນຂອງປໍ້າດຽວກັນ, ປະລິມານຂອງຜົງໂລຫະລະອຽດຫຼັງຈາກການປະລະອອງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະສິດທິພາບການປະລະອອງຂອງເຄື່ອງປະລະອອງ; ກະບອກປະລະອອງ: ມັນແມ່ນບ່ອນທີ່ຜົງໂລຫະປະສົມຖືກປະລະອອງ, ປັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ເກັບກຳ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜົງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງສູນເສຍໄປກັບນໍ້າ, ຜົງໂລຫະປະສົມທີ່ກຽມໄວ້ຄວນປະໄວ້ໄລຍະໜຶ່ງຫຼັງຈາກການປັ່ນປ່ວນແບບປະລະມານູ, ແລະຈາກນັ້ນວາງໄວ້ໃນກ່ອງຮັບຜົງ. ສ່ວນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ: ກ່ອງເກັບຜົງ: ໃຊ້ສຳລັບການເກັບຜົງໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກປັ່ນ, ການແຍກ ແລະ ການກຳຈັດນໍ້າເກີນ; ເຕົາອົບແຫ້ງ: ອົບຜົງໂລຫະປະສົມປຽກດ້ວຍນໍ້າ; ເຄື່ອງກອງ: ກວດກາຜົງໂລຫະປະສົມ. ຜົງໂລຫະປະສົມທີ່ຫຍາບກວ່າທີ່ບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສາມາດໃຊ້ເປັນວັດສະດຸລະລາຍຄືນໃໝ່ເພື່ອລະລາຍ ແລະ ປະລະມານູຄືນໃໝ່.