ຂ່າວ

An induction melting furnaceເປັນເຕົາໄຟຟ້າທີ່ນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ induction ຂອງວັດສະດຸເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼື melt ເຂົາເຈົ້າ. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງ furnace induction ປະກອບມີ sensors, furnace body, ການສະຫນອງພະລັງງານ, capacitor, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມ.

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງ furnace induction ປະກອບມີ sensors, furnace body, ການສະຫນອງພະລັງງານ, capacitor, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມ.

ພາຍ​ໃຕ້​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂອງ​ສະ​ຫຼັບ​ສະ​ຫນາມ​ແມ່​ເຫຼັກ​ໄຟ​ຟ້າ​ໃນ furnace induction ໄດ້​, ປະ​ຈຸ​ບັນ eddy ແມ່ນ​ຜະ​ລິດ​ຢູ່​ໃນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຫຼື​ການ​ລະ​ລາຍ​. ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບ stirring ຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສະຫຼັບນີ້, ອົງປະກອບແລະອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸໃນ furnace ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ forging ສາມາດບັນລຸ 1250 ℃, ແລະອຸນຫະພູມ melting ສາມາດບັນລຸ 1650 ℃.

ນອກເຫນືອຈາກຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼືລະລາຍໃນບັນຍາກາດ, ເຕົາ induction ຍັງສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືລະລາຍໃນສູນຍາກາດແລະບັນຍາກາດປ້ອງກັນເຊັ່ນ argon ແລະ neon ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບພິເສດ. induction furnaces ມີຂໍ້ດີທີ່ໂດດເດັ່ນໃນການ permeating ຫຼື melting ໂລຫະປະສົມແມ່ເຫຼັກອ່ອນ, ໂລຫະປະສົມຕໍ່ຕ້ານສູງ, ໂລຫະປະສົມກຸ່ມ platinum, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ທົນທານຕໍ່ corrosion, ໂລຫະປະສົມທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ແລະໂລຫະບໍລິສຸດ. ປົກກະຕິແລ້ວ furnaces induction ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ furnaces ຄວາມຮ້ອນ induction ແລະ furnace smelting.

ເຕົາໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າແຮງຈູງໃຈທີ່ຜະລິດໂດຍທໍ່ induction ເພື່ອຄວາມຮ້ອນວັດສະດຸ. ຖ້າອຸປະກອນໂລຫະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໃຫ້ພວກເຂົາຢູ່ໃນ crucibles ທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ refractory. ຖ້າການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ໃຫ້ວາງວັດສະດຸໃນເຕົາແກຟ. ເມື່ອຄວາມຖີ່ຂອງກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຖີ່ຂອງກະແສໄຟຟ້າແຮງຈູງໃຈທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຕົາ induction ຮ້ອນໄວ, ມີອຸນຫະພູມສູງ, ງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານແລະຄວບຄຸມ, ແລະວັດສະດຸແມ່ນປົນເປື້ອນຫນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການລະລາຍວັດສະດຸທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງພິເສດ, ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອຸປະກອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຄວບຄຸມສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນດຽວຈາກການ melt.

furnaces smelting ໄດ້ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: cored induction furnaces ແລະ coreless induction furnaces.

ເຕົາ induction cored ມີແກນທາດເຫຼັກທີ່ຜ່ານ inductor ແລະຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍການສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຖີ່ຂອງພະລັງງານ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການລະລາຍແລະ insulation ຂອງໂລຫະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ທອງເຫຼືອງ, ທອງເຫລືອງ, ສັງກະສີ, ແລະອື່ນໆ, ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຫຼາຍກ່ວາ 90%. ມັນສາມາດນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ furnace ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ melting, ແລະຄວາມອາດສາມາດ furnace ສູງສຸດຂອງ 270 ໂຕນ.

ເຕົາ induction coreless ບໍ່ມີແກນທາດເຫຼັກຜ່ານ inductor, ແລະແບ່ງອອກເປັນ furnace induction ຄວາມຖີ່ພະລັງງານ, ເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ triple, generator ກໍານົດ furnace induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, thyristor ຂະຫນາດກາງ induction furnace, ແລະ furnace induction ຄວາມຖີ່ສູງ.

ອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນ

ອຸ​ປະ​ກອນ​ຄົບ​ຖ້ວນ​ສົມ​ບູນ​ຂອງ furnace induction ຄວາມ​ຖີ່​ປານ​ກາງ​ປະ​ກອບ​ມີ​: ການ​ສະ​ຫນອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ໄຟ​ຟ້າ​, ສ່ວນ​ຮ່າງ​ກາຍ furnace​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ສາຍ​ສົ່ງ​, ແລະ​ລະ​ບົບ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​ນ​້​ໍ​າ​.

ຫຼັກ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ງານ​

ໃນເວລາທີ່ກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບຜ່ານທໍ່ induction, ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສະລັບໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນອ້ອມຮອບມ້ວນ, ແລະວັດສະດຸ conductive ໃນ furnace ຈະສ້າງທ່າແຮງ induced ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສະລັບໄດ້. ກະແສໄຟຟ້າ (ກະແສໄຟຟ້າ eddy) ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸ furnace ໄດ້, ແລະອຸປະກອນ furnace ໄດ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ melted ໂດຍກະແສ eddy.

(1​) ຄວາມ​ໄວ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ໄວ​, ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ສູງ​, oxidation ຫນ້ອຍ​ແລະ decarbonization​, ການ​ປະ​ຢັດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແລະ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕາຍ

ເນື່ອງຈາກຫຼັກການຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງເປັນ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນຜະລິດພາຍໃນ workpiece ຕົວຂອງມັນເອງ. ພະນັກງານທົ່ວໄປສາມາດສືບຕໍ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບວຽກງານ forging ໃນສິບນາທີຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ furnace ໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ໂດຍບໍ່ມີການຕ້ອງການພະນັກງານ furnace ມືອາຊີບປະຕິບັດ furnace ການເຜົາໄຫມ້ແລະການປະທັບຕາລ່ວງຫນ້າ. ບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກັບສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໃບບິນຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາເຜົາຖ່ານຫີນທີ່ເກີດຈາກໄຟໄຫມ້ຫຼືອຸປະກອນເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນໄວຂອງວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນນີ້, ມີການຜຸພັງພຽງເລັກນ້ອຍຫຼາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕົາເຜົາຖ່ານຫີນ, ແຕ່ລະໂຕນຂອງ forgings ຊ່ວຍປະຢັດຢ່າງຫນ້ອຍ 20-50 ກິໂລກໍາຂອງວັດຖຸດິບເຫຼັກ, ແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຂອງມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ 95%.

ເນື່ອງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາສຸດລະຫວ່າງຫຼັກແລະຫນ້າດິນ, ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອາຍຸການບໍລິການຂອງ forging ຕາຍໃນ forging, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ forging ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 50um.

(2) ສະພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ດີ​ເລີດ, ປັບປຸງ​ສະພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ແຫ່ງ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ແລະ​ຮູບ​ພາບ​ຂອງ​ບໍລິສັດ​ໃຫ້​ແກ່​ຄົນ​ງານ, ບໍ່​ມີ​ມົນ​ລະ​ພິດ, ​ແລະ ການ​ໃຊ້​ພະລັງງານ​ຕ່ຳ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕົາຖ່ານຫີນ, ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ induction ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກ baking ແລະການສູບຢາຂອງເຕົາຖ່ານຫີນພາຍໃຕ້ແສງແດດ scorching, ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດຕ່າງໆຂອງພະແນກປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງຮູບພາບພາຍນອກຂອງບໍລິສັດແລະແນວໂນ້ມການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງອຸດສາຫະກໍາ forging.

(3) ຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຫນ້ອຍທີ່ສຸດລະຫວ່າງແກນແລະຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສູງ.

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ສ້າງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ workpiece ຕົວຂອງມັນເອງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຫນ້ອຍທີ່ສຸດລະຫວ່າງຫຼັກແລະຫນ້າດິນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສາມາດບັນລຸການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະອັດຕາຄຸນສົມບັດ.

ຄວາມຖີ່ຂອງພະລັງງານ

ເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນເຕົາ induction ທີ່ໃຊ້ໃນປະຈຸບັນຄວາມຖີ່ອຸດສາຫະກໍາ (50 ຫຼື 60 Hz) ເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານ. ເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ພັດທະນາເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການຫລອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເປັນ furnace melting ເພື່ອ smelt ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ malleable, ທາດເຫຼັກ ductile, ແລະທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດໂລຫະປະສົມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ furnace insulation. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ພະລັງງານໄດ້ທົດແທນ cupola ເປັນລັກສະນະການຜະລິດຫລໍ່.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບ cupola, ເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ອຸດສາຫະກໍາມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມງ່າຍຂອງອົງປະກອບຂອງທາດເຫຼັກ molten ແລະອຸນຫະພູມ, ອາຍແກັສຕ່ໍາແລະເນື້ອໃນລວມຢູ່ໃນຫລໍ່, ບໍ່ມີມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ, ການອະນຸລັກພະລັງງານ, ແລະປັບປຸງສະພາບການເຮັດວຽກ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ.

ຊຸດອຸປະກອນທີ່ສົມບູນສໍາລັບ furnace induction ຄວາມຖີ່ອຸດສາຫະກໍາປະກອບມີສີ່ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ.

1. Furnace ສ່ວນຂອງຮ່າງກາຍ

ຮ່າງກາຍຂອງ furnace induction ຄວາມຖີ່ອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການ smelting ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນປະກອບດ້ວຍສອງ furnace induction (ຫນຶ່ງສໍາລັບການ smelting ແລະອື່ນໆສໍາລັບການສໍາຮອງຂໍ້ມູນ), furnace cover, furnace frame, tilting furnace cylinder, ແລະ furnace cover ການເຄື່ອນຍ້າຍອຸປະກອນເປີດແລະປິດ.

2. ພາກສ່ວນໄຟຟ້າ

ພາກສ່ວນໄຟຟ້າປະກອບດ້ວຍການຫັນເປັນພະລັງງານ, contactors ຕົ້ນຕໍ, reactors ດຸ່ນດ່ຽງ, capacitor ດຸ່ນດ່ຽງ, capacitors ຊົດເຊີຍ, ແລະ consoles ຄວບຄຸມໄຟຟ້າ.

3. ລະບົບລະບາຍນ້ໍາ

ລະບົບນ້ໍາເຢັນປະກອບມີການເຮັດຄວາມເຢັນ capacitor, ຄວາມເຢັນ inductor, ແລະການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍສາຍເຄເບີນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ລະບົບນ້ໍາເຢັນປະກອບດ້ວຍປັ໊ມນ້ໍາ, ຖັງນ້ໍາໄຫຼວຽນຫຼືຫໍເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະປ່ຽງທໍ່.

4. ລະບົບໄຮໂດຼລິກ

ລະບົບໄຮໂດຼລິກປະກອບມີຖັງນ້ໍາມັນ, ປັ໊ມນ້ໍາມັນ, ມໍເຕີປັ໊ມນ້ໍາມັນ, ທໍ່ລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະວາວ, ແລະເວທີການເຮັດວຽກຂອງໄຮໂດຼລິກ.

ຄວາມຖີ່ປານກາງ

ເຕົາ induction ທີ່ມີຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫນອງພະລັງງານໃນລະດັບຂອງ 150-10000 Hz ເອີ້ນວ່າ furnace induction ຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງ, ແລະຄວາມຖີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 150-2500 Hz. ການສະຫນອງພະລັງງານ furnace induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດນ້ອຍພາຍໃນປະເທດມີສາມຄວາມຖີ່: 150, 1000, ແລະ 2500 Hz.

ເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງແມ່ນອຸປະກອນໂລຫະພິເສດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ smelting ເຫຼັກກ້າຄຸນນະພາບສູງແລະໂລຫະປະສົມ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕົາ induction ອັດຕາການເຮັດວຽກ, ມັນມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ຄວາມໄວ melting ໄວແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຂອງເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແມ່ນສູງ, ແລະການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານຕໍ່ໂຕນຂອງເຫລໍກແມ່ນສູງກວ່າປະມານ 20-30% ຂອງເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ອຸດສາຫະກໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ, ຄວາມໄວຂອງການລະລາຍຂອງ furnace induction ຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງແມ່ນໄວແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນສູງ.

(2) ການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ແຕ່ລະ furnace ຂອງ furnace induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງສາມາດ discharge ເຫຼັກ molten ຫມົດ, ເຮັດໃຫ້ມັນສະດວກໃນການປ່ຽນແປງຊັ້ນເຫຼັກ; ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຫລໍກຂອງເຫລໍກໃນແຕ່ລະເຕົາຂອງເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ອຸດສາຫະກໍາບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ອອກຫມົດ, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຫລໍກຂອງເຫລໍກຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບ furnace ຕໍ່ໄປເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປ່ຽນເກຣດເຫຼັກແມ່ນບໍ່ສະດວກ ແລະ ເໝາະສົມພຽງແຕ່ການຫລອມເຫຼັກຊະນິດດຽວເທົ່ານັ້ນ.

(3) ຜົນກະທົບ stirring ໄຟຟ້າແມ່ນດີ. ເນື່ອງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກເຫລໍກຂອງເຫລໍກເປັນສັດສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບຮາກສີ່ຫລ່ຽມຂອງຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫນອງພະລັງງານ, ແຮງກະຕຸ້ນຂອງການສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຖີ່ລະດັບກາງແມ່ນນ້ອຍກວ່າການສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຖີ່ຂອງພະລັງງານ. ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍຂອງ impurities, ອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະອຸນຫະພູມເປັນເອກະພາບໃນເຫຼັກ, ຜົນກະທົບ stirring ຂອງການສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງດີ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ stirring ຫຼາຍເກີນໄປຂອງການສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຖີ່ຂອງພະລັງງານໄດ້ເພີ່ມກໍາລັງ scouring ຂອງເຫຼັກໃນຊັ້ນ furnace ໄດ້, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບການຫລອມໂລຫະ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການ crucible ໄດ້.

(4) ງ່າຍທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການດໍາເນີນງານ. ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງຂອງກະແສຄວາມຖີ່ລະດັບກາງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມຖີ່ຂອງພະລັງງານໃນປະຈຸບັນ, ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດສໍາລັບອຸປະກອນ furnace ໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ furnace induction ຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງ. ຫຼັງຈາກການໂຫຼດ, ມັນສາມາດຮ້ອນໄດ້ໄວແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນ; ເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕັນເປີດພິເສດ (ປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄວາມສູງຂອງ crucible ໄດ້, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກຫລໍ່ຫຼືເຫຼັກຫລໍ່) ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຊ້າຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການດໍາເນີນງານແຕ່ລະໄລຍະ, ເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່. ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ງ່າຍແມ່ນມັນສາມາດປະຫຍັດໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານແຕ່ລະໄລຍະ.

ອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ furnace ຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງມີຂໍ້ດີຂອງປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ປະສິດທິພາບສູງ, ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເອື້ອອໍານວຍ. ມັນໄດ້ຖືກຕັດອອກຢ່າງໄວວາ furnaces fired ຖ່ານຫີນ, furnaces ອາຍແກັສ, furnaces ນ້ໍາມັນ, ແລະ furnaces ຕ້ານການປະຊຸມສະໄຫມ, ແລະເປັນການຜະລິດໃຫມ່ຂອງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນໂລຫະ.

ເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບຂ້າງເທິງ, ເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າແລະໂລຫະປະສົມໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ແລະຍັງພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນກອງປະຊຸມການຫລໍ່ດ້ວຍການດໍາເນີນງານແຕ່ລະໄລຍະ.