ຂ່າວ

ໃນລະບົບການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ, ຜົງໂລຫະເປັນວັດຖຸດິບທີ່ສຳຄັນ, ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳໂລຫະຜົງ, ການພິມ 3D, ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ. ປະສິດທິພາບຂອງມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນຕໍ່ໄປ. ອຸປະກອນການປະລະລາຍນ້ຳຜົງໂລຫະ, ດ້ວຍຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ເປັນເອກະລັກ, ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືຫຼັກສຳລັບການຜະລິດຜົງໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ບົດຄວາມນີ້ຈະພິຈາລະນາກົນໄກທີ່ສຳຄັນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງບົດບາດຂອງມັນໃນການກະກຽມທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

1ພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີການກະກຽມຜົງໂລຫະ ແລະ ການແຍກສ່ວນຂອງນໍ້າ

(1) ຈຸດຍຶດໝັ້ນຄຸນຄ່າຂອງການກະກຽມຜົງໂລຫະ

ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມກົມກຽວ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆຂອງຜົງໂລຫະແມ່ນ "ຫຼັກການພື້ນຖານ" ຂອງການປຸງແຕ່ງຕາມລຳດັບ. ໃນໂລຫະຜົງ, ຜົງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ລະອຽດຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີກວ່າ. ໃນການພິມ 3D, ຜົງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນ ແລະ ຊັບຊ້ອນຢ່າງແນ່ນອນ, ເຊິ່ງກຳນົດຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ພິມອອກມາ.

(2) ຫຼັກການເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ອຸປະກອນການແຍກສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ

ເຕັກໂນໂລຊີການປະລະອອງນໍ້າໃຊ້ເຄື່ອງສີດນໍ້າທີ່ມີຄວາມດັນສູງເພື່ອກະທົບ ແລະ ແຍກກະແສໂລຫະທີ່ລະລາຍ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະແຂງຕົວເປັນຜົງ. ອຸປະກອນການປະລະອອງນໍ້າຜົງໂລຫະປະກອບດ້ວຍລະບົບການລະລາຍ, ການປະລະອອງ, ການເກັບກຳການຄວບຕົວ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ. ລະບົບການລະລາຍເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໂລຫະດິບເປັນນໍ້າທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກນໍາທາງຜ່ານທໍ່. ລະບົບການປະລະອອງໃຊ້ຫົວສີດນໍ້າທີ່ມີຄວາມດັນສູງເພື່ອແຍກກະແສໂລຫະທີ່ລະລາຍ. ລະບົບການເກັບກຳການຄວບຕົວຈະເຮັດໃຫ້ຢອດນໍ້າເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຄວບຄຸມຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ແລະ ອັດຕາການໄຫຼໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ.

2ລັກສະນະສຳຄັນຂອງການກະກຽມທີ່ມີປະສິດທິພາບຜ່ານອຸປະກອນການລະລາຍນໍ້າ

(1) ການຄວບຄຸມການລະລາຍ: ຮັບປະກັນ “ວັດຖຸດິບ” ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

1.ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ
ໂລຫະ/ໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຈຸດລະລາຍ ແລະ ການໄຫຼທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ການຜະລິດຜົງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ໝັ້ນຄົງເພື່ອຮັບປະກັນການລະລາຍ ແລະ ການໄຫຼທີ່ເໝາະສົມ ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກລ່ຽງການຜຸພັງ ແລະ ການສູນເສຍອົງປະກອບ. ອຸປະກອນທີ່ກ້າວໜ້າແມ່ນອີງໃສ່ເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະເພື່ອໃຫ້ກະແສລະລາຍທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບການປະສົມ.

2.ການອອກແບບສະເພາະວັດສະດຸ
ອຸປະກອນຕ້ອງຮອງຮັບເຫຼັກ, ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມພິເສດ ແລະ ໂລຫະທີ່ຫາຍາກ. ໂຄງສ້າງຫ້ອງລະລາຍ ແລະ ວັດສະດຸແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບ (ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ, ແນວໂນ້ມການຜຸພັງ). ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອລະລາຍໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ, ການປ້ອງກັນອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ ແລະ ຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜົງ, ເຊິ່ງຂະຫຍາຍການນຳໃຊ້ຂອງອຸປະກອນ.

(2ຂະບວນການປະລະມະນູ: ຫຼັກຂອງການແບ່ງສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບ

1.ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບການປະລະມະນູ

ການອອກແບບ ແລະ ຮູບແບບການວາງຂອງ Nozzleປາຍສີດແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກ, ເຊິ່ງໂຄງສ້າງ (ຮູຮັບແສງ, ມຸມ, ຊ່ອງທາງໄຫຼ) ແລະ ການຈັດລຽງຂອງມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການແຕກສ່ວນ. ການຕັ້ງຄ່າຫົວສີດຮູບວົງແຫວນ ຫຼື ຫຼາຍຫົວສີດມີຜົນກະທົບຕໍ່ກະແສນ້ຳທີ່ລະລາຍຈາກຫຼາຍທິດທາງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການລະລາຍ ແລະ ຄວາມກົມຂອງຜົງ. ວັດສະດຸປາຍສີດຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ການກັດກ່ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍປະສິດທິພາບ.

ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ ແລະ ການໄຫຼໂດຍອີງໃສ່ວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກເປົ້າໝາຍ, ພາລາມິເຕີນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງຈະຖືກປັບຢ່າງແມ່ນຍຳ. ຜົງລະອຽດຕ້ອງການຄວາມດັນ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຜົງຫຍາບຕ້ອງການການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ປານກາງ. ລະບົບຄວບຄຸມອັດສະລິຍະໃຊ້ການຕອບສະໜອງຂອງເຊັນເຊີເພື່ອປັບຄວາມໄວຂອງປໍ້າ ຫຼື ການເປີດວາວໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນການປະລະມະນູທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ບັນລຸການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການ.

2.ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການປະລະມະນູ

ການໄຫຼຂອງນໍ້າທີ່ສະອາດ ແລະ ໝັ້ນຄົງນ້ຳທີ່ຜ່ານການປະສົມນ້ຳຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍລິສຸດ, ພ້ອມດ້ວຍລະບົບການກັ່ນຕອງ, ການກຳຈັດນ້ຳມັນ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ນ້ຳອ່ອນລົງເພື່ອກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກ. ປໍ້າຄວາມດັນສູງຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມດັນນ້ຳເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງທີ່ອາດຈະນຳໄປສູ່ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມກົມກຽວທີ່ບໍ່ດີ.

ຄວາມກົດດັນ ແລະ ບັນຍາກາດຂອງຫ້ອງການຄວບຄຸມຄວາມດັນໃນຫ້ອງຊ່ວຍສົ່ງເສີມການເຮັດໃຫ້ຢອດຢາເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ ແລະ ປັບປຸງຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ. ສຳລັບໂລຫະທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ (ເຊັ່ນ: ແມກນີຊຽມ, ໄທທານຽມ), ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຈະຖືກນຳເຂົ້າມາເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜົງ ແລະ ວາງພື້ນຖານໃຫ້ແກ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

(3) ການເກັບກຳການກັ່ນຕົວ ແລະ ການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ: ຕົວຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຮ່ວມກັນ

1.ການກັ່ນຕົວຢ່າງໄວວາເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຫ້ອງກັ່ນຕົວ - ການເພີ່ມພື້ນທີ່ໜ້າດິນເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ - ຮັບປະກັນການແຂງຕົວຂອງຢອດນ້ຳຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຕີບໂຕຂອງອະນຸພາກ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ຕົວຢ່າງ, ຫ້ອງກັ່ນຕົວແບບກ້ຽວວຽນຂະຫຍາຍການສຳຜັດຂອງຢອດນ້ຳກັບຕົວກາງເຮັດຄວາມເຢັນ, ຮັບປະກັນຄວາມກົມກຽວ ແລະ ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບສຳລັບການຜະລິດລະດັບສູງ.

2.ການເກັບກຳຂໍ້ມູນແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງຫຼັງການປະມວນຜົນ

ການເກັບກຳທີ່ມີປະສິດທິພາບຫ້ອງເກັບກຳຮູບຈວຍທີ່ມີການປ່ອຍຜົງອອກດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງແບບປະສົມປະສານອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ກັບໜ່ວຍກອງ, ໜ່ວຍກຳຈັດສິ່ງເປິະເປື້ອນ, ແລະ ໜ່ວຍອົບແຫ້ງ, ໂອນຜົງປຽກເພື່ອອົບແຫ້ງ ແລະ ຄັດຊັ້ນ. ລະບົບຄວບຄຸມປະສານງານທຸກຂັ້ນຕອນ, ປັບພາລາມິເຕີໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງຜົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການກະກຽມ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຜະລິດແບບປະສົມປະສານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າລະຫວ່າງກາງ ແລະ ການແຊກແຊງດ້ວຍມື ພ້ອມທັງເພີ່ມຜົນຜະລິດ.

3ການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ ແລະ ທິດທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

(1) ການສຶກສາກໍລະນີ

ຜູ້ຜະລິດໂລຫະປະສົມລະດັບສູງໄດ້ໃຊ້ອຸປະກອນການລະລາຍນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຜະລິດຜົງໂລຫະປະສົມຊຸບເປີ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລະລາຍທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຕົວກຳນົດການການລະລາຍທີ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ໃຫ້ຜົງທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກ 10–150 μm ແລະ ມີຄວາມກົມກຽວສູງ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການພິມ 3D ຂອງການບິນອະວະກາດ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງໜ່ວຍຂຶ້ນ 30% ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດຈາກ 75% ເປັນ 90%, ເຊິ່ງເປັນການຊຸກຍູ້ການຍົກລະດັບວິສາຫະກິດ.

(2) ການສຳຫຼວດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

1.ການຍົກລະດັບອັດສະລິຍະ
ການລວມເອົາ AI ແລະ ຂໍ້ມູນຂະໜາດໃຫຍ່ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຮຽນຮູ້ດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ປັບປຸງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຂໍ້ມູນການຜະລິດຖືກເກັບກຳເພື່ອສ້າງຮູບແບບອັດສະລິຍະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກຳນົດຂະບວນການ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ອັດຕາການໄຫຼ) ໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ວັດຖຸດິບ ແລະ ຄຸນສົມບັດເປົ້າໝາຍ, ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດທີ່ກຳນົດເອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົນເອງ.

2.ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ການປັບປຸງສິ່ງແວດລ້ອມ
ການທົດແທນຄວາມຮ້ອນແບບຕ້ານທານດ້ວຍການກະຕຸ້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການລະລາຍ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າຊ່ວຍນໍາມາໃຊ້ຄືນຊັບພະຍາກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດ. ​​ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບສື່ເຢັນທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ສົ່ງເສີມການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາແບບຍືນຍົງ.

4ສະຫຼຸບ

ອຸປະກອນການລະລາຍນ້ຳຜົງໂລຫະ, ໂດຍຜ່ານການອອກແບບ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການລະລາຍ, ການລະລາຍ, ແລະ ການເກັບກຳການກັ່ນຕົວແມ່ນສຳຄັນ, ເປັນຕົວຊ່ວຍສຳຄັນໃນການກະກຽມທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຈາກທິດສະດີສູ່ການປະຕິບັດ, ນະວັດຕະກຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຂອງຜົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າທາງດ້ານສະຕິປັນຍາ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີສີຂຽວ, ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຈະຊຸກຍູ້ອຸດສາຫະກຳໄປສູ່ປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງທີ່ດີຂຶ້ນ, ເສີມສ້າງພື້ນຖານວັດຖຸດິບສຳລັບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ນະວັດຕະກຳອຸດສາຫະກຳລຸ່ມນ້ຳ.

ການແປພາສາອັງກິດນີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງບົດຄວາມພາສາຈີນຕົ້ນສະບັບ ພ້ອມທັງຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການອ່ານສຳລັບຜູ້ຊົມສາກົນ. ກະລຸນາແຈ້ງໃຫ້ຂ້ອຍຮູ້ຖ້າທ່ານຕ້ອງການການປັບປຸງໃດໆ!