ຂ່າວ

ຝຸ່ນໂລຫະມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ການຜະລິດຍານຍົນ, ການພິມ 3D, ແລະອື່ນໆ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້, ຍ້ອນວ່າມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະ,ອຸ​ປະ​ກອນ​ປະ​ລໍາ​ມະ​ນູ​ຝຸ່ນ​ໂລ​ຫະ​ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນແປ້ງໂດຍຜ່ານວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

1,ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ atomization

1.ຄວາມກົດດັນປະລໍາມະນູ

ຄວາມກົດດັນຂອງປະລໍາມະນູແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ. ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນປະລໍາມະນູຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດທໍາລາຍການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວໂລຫະເຂົ້າໄປໃນອະນຸພາກລະອຽດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ particles ຝຸ່ນລະອຽດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຄວາມກົດດັນຂອງປະລໍາມະນູທີ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດຮັບປະກັນການແຍກສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງຂອງການໄຫຼຂອງໂລຫະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະລໍາມະນູ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ. ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງປະລໍາມະນູທີ່ຊັດເຈນ, ການປັບຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນຜົງສາມາດບັນລຸໄດ້.

2.ອຸນຫະພູມໄຫຼຂອງໂລຫະ

ອຸນຫະພູມຂອງການໄຫຼຂອງໂລຫະຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ຄວາມຫນືດຂອງແຫຼວຂອງໂລຫະຫຼຸດລົງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຫນ້າດິນຫຼຸດລົງ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່; ເມື່ອອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງທາດແຫຼວໃນໂລຫະຈະເສື່ອມລົງ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການເປັນປະລໍາມະນູ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກອຸນຫະພູມການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມຕາມວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂະບວນການປະລໍາມະນູເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ.

3.ໂຄງປະກອບການ nozzle Atomization

ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງ nozzle atomizing ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຜົນກະທົບປະລໍາມະນູຂອງການໄຫຼຂອງແຫຼວໂລຫະ. ໂຄງສ້າງ nozzle ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວໂລຫະປະກອບເປັນ droplets ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປະລໍາມະນູ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບຝຸ່ນທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກເປັນເອກະພາບ. ຕົວຢ່າງ, ການໃຊ້ເຄື່ອງອັດປະລໍາມະນູຫຼາຍຂັ້ນຕອນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງປະລໍາມະນູແລະເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງຜົງມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: nozzle aperture, ຮູບຮ່າງ, ແລະມຸມຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ optimized ແລະອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະ.

2,ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດ

1.ຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດຖຸດິບໂລຫະ

ຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດຖຸດິບໂລຫະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ. ວັດຖຸດິບໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງ impurities, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຂອງ impurities ໃນຂະບວນການປະລໍາມະນູ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ວັດຖຸດິບໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ແລະການທົດສອບແລະການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ຽວກັບພວກມັນ.

2.ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດຖຸດິບໂລຫະ

ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດຖຸດິບໂລຫະຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ. ຖ້າຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງວັດຖຸດິບໂລຫະແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ melting ແລະ atomization ຂະບວນການ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບໂລຫະກ່ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງເຂົາເຈົ້າເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການຂັດ, ການຄັດເລືອກແລະວິທີການອື່ນໆສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບໂລຫະເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງມັນ.

3,ເສີມສ້າງການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການຄຸ້ມຄອງ

1.ການເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນ

ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເປັນປົກກະຕິການລະລາຍຝຸ່ນໂລຫະອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ຈະ​ເອົາ​ຝຸ່ນ​, impurities​, ແລະ​ສານ​ຕົກ​ຄ້າງ​ພາຍ​ໃນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຂອງ​ຕົນ​. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: atomizing nozzles, ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນແລະການສວມໃສ່, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜົນກະທົບຂອງປະລໍາມະນູ.

2.ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​

ປັບຕົວອຸປະກອນການປະລໍາມະນູຂອງຝຸ່ນໂລຫະເປັນປະຈໍາແລະກວດເບິ່ງວ່າຕົວກໍານົດການຕ່າງໆຂອງອຸປະກອນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນປະລໍາມະນູແລະເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ, ການປັບຕໍາແຫນ່ງແລະມຸມຂອງ nozzles, ແລະອື່ນໆໂດຍຜ່ານການປັບອຸປະກອນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ. ຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນສາມາດປັບປຸງໄດ້.

3.ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນ

ສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບໃຫ້ແກ່ຜູ້ປະກອບການເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍທັກສະໃນການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາແລະຄວາມຮູ້ດ້ານຄຸນນະພາບ. ຜູ້ປະກອບການຄວນຄຸ້ນເຄີຍກັບຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂອງອຸປະກອນ, ແລະສາມາດກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃນຂະບວນການຜະລິດໄດ້ທັນທີ. ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ຕ້ອງ​ເພີ່ມ​ທະວີ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຜູ້​ປະກອບ​ການ, ສ້າງ​ລະບົບ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ, ຮັບປະກັນ​ໃຫ້​ຂະ​ບວນການ​ຜະລິດ​ໄດ້​ຮັບ​ມາດຕະຖານ ​ແລະ ​ເປັນ​ປົກກະຕິ.

4,ການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີການກວດສອບຂັ້ນສູງ

1.ການວິເຄາະຂະຫນາດອະນຸພາກເລເຊີ

ເຄື່ອງວິເຄາະຂະໜາດອະນຸພາກເລເຊີເປັນເຄື່ອງກວດຈັບຂະໜາດຂອງຝຸ່ນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສາມາດວັດແທກການກະຈາຍຂະໜາດຂອງຝຸ່ນໄດ້ໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ. ໂດຍການດໍາເນີນການກວດສອບເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຜົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຂົ້າໃຈການປ່ຽນແປງຂອງຂະຫນາດຂອງຜົງໄດ້ທັນເວລາ, ເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ.

2.ການວິເຄາະກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ

ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດປະຕິບັດການວິເຄາະກ້ອງຈຸລະທັດຂອງ morphology ແລະໂຄງສ້າງຂອງ particles ຜົງ, ຊ່ວຍໃຫ້ນັກຄົ້ນຄວ້າເຂົ້າໃຈຂະບວນການສ້າງແລະອິດທິພົນຂອງຜົງ. ຜ່ານການວິເຄາະກ້ອງຈຸລະທັດອີເລັກໂທຣນິກ, ເຫດຜົນຂອງຂະຫນາດຂອງຜົງບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດຖືກກໍານົດ, ແລະມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນສາມາດຖືກປະຕິບັດເພື່ອປັບປຸງມັນ.

ໃນສັ້ນ, ການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນໃນອຸປະກອນການປະລໍາມະນູຂອງຝຸ່ນໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍດ້ານ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການປະລໍາມະນູ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເສີມສ້າງການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນ, ແລະນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຊອກຄົ້ນຫາແບບພິເສດ. ພຽງແຕ່ໂດຍການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ແລະການປະດິດສ້າງແລະການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພວກເຮົາສາມາດຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການນໍາໃຊ້ຂອງຂົງເຂດຕ່າງໆ.

ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໂດຍຜ່ານວິທີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

ເວັບໄຊທ໌: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com