ຂ່າວ

ໃນໂລກຂອງການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດໂລຫະ, ພື້ນຜິວທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ແມ່ນສໍາຄັນ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ລົດຍົນ, ຫຼືເຄື່ອງປະດັບ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊື່ສຽງແລະຜົນກໍາໄລຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກະຈົກທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຫລໍ່ສູນຍາກາດ. ໃນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນ, ແລະຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກະຈົກທີ່ຢາກໄດ້.

ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບສູນຍາກາດ ingot casting

ການຫລໍ່ສູນຍາກາດເປັນຂະບວນການພິເສດທີ່ລະລາຍໂລຫະໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະການປົນເປື້ອນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເນື່ອງຈາກວ່າມັນຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງ impurities ທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກລະລາຍຢູ່ໃນຫ້ອງສູນຍາກາດ. ເມື່ອໂລຫະບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການ, ມັນໄດ້ຖືກຖອກເຂົ້າໄປໃນ molds ເພື່ອສ້າງເປັນ ingots.

ສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຫລໍ່. ໂດຍການເອົາອາກາດແລະອາຍແກັສອື່ນໆ, ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຊ່ວຍກໍາຈັດຄວາມບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນແລະການລວມເຂົ້າ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເດີນທາງເພື່ອບັນລຸຜົນກະຈົກທີ່ສົມບູນແບບເລີ່ມຕົ້ນ.

ຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ ingot ສູນຍາກາດ

ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ ingot ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອອັດຕະໂນມັດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຫລໍ່. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງທີ່ເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ ingots ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:

ຫ້ອງສູນຍາກາດ: ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ໂລຫະແມ່ນ melted ແລະ poured. ຫ້ອງສູນຍາກາດຮັບປະກັນວ່າສະພາບແວດລ້ອມແມ່ນບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ.

ລະບົບຄວາມຮ້ອນ induction: ລະບົບນີ້ສະຫນອງຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບການລະລາຍຂອງໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ແມ່ນປະສິດທິພາບສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ overheating ແລະຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງທີ່ເກີດຈາກ overheating.

ລະບົບແມ່ພິມ: ແມ່ພິມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການກອບເປັນຈໍານວນ ingot. ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບລຽບ.

ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ຫຼັງຈາກ pouring, ingot ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ cooled ໃນອັດຕາການຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ warping ແລະຮັບປະກັນໂຄງສ້າງເປັນເອກະພາບ.

ກະດານຄວບຄຸມ: ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ ingot ທີ່ທັນສະໄຫມມາພ້ອມກັບແຜງຄວບຄຸມທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕາມແລະປັບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມໄວຂອງ pouring.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຫລໍ່ ingot ສູນຍາກາດ

ຄວາມບໍລິສຸດສູງ: ສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງ ingots ຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນກັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິ: ການກໍາຈັດອາກາດແລະອາຍແກັສໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກພ່ອງ, ເຊັ່ນ: porosity, ທີ່ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານ: ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມແລະເຕັກນິກການຖອກນ້ໍາທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການບັນລຸຮູບລັກສະນະທີ່ສະທ້ອນ.

ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ: ເຄື່ອງຫລໍ່ ingot ສູນຍາກາດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ໃນຂະນະທີ່ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນເຄື່ອງຫລໍ່ ingot ສູນຍາກາດອາດຈະສູງກວ່າວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ຜົນປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຫຼຸດລົງແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການບັນລຸຜົນກະຈົກທີ່ສົມບູນແບບ

ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກະຈົກທີ່ສົມບູນແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈໃນລາຍລະອຽດແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການຫລໍ່. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານ:

ເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ: ປະເພດຂອງໂລຫະຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ທ່ານເລືອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ. ໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜະລິດຫນ້າກ້ຽງ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການລະລາຍ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂລຫະລະລາຍເທົ່າທຽມກັນໃນອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ. overheating ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜຸພັງ, ໃນຂະນະທີ່ underheating ສາມາດນໍາໄປສູ່ການ melting ບໍ່ສົມບູນ.

ໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ລົງທຶນໃນແມ່ພິມທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງແລະມີຫນ້າດິນທີ່ລຽບ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໂອນຄວາມລຽບງ່າຍໃຫ້ກັບ spindle.

ຄວບຄຸມອັດຕາການເຢັນ: ຄວາມເຢັນໄວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ. ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ໂລຫະແຂງຕົວເທົ່າທຽມກັນ.

ການປິ່ນປົວຫຼັງການຫລໍ່: ຫຼັງຈາກການຫລໍ່, ພິຈາລະນາການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນການຂັດຫຼືເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບກະຈົກຂອງ ingot.

ບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ: ຮັກສາເຄື່ອງຫລໍ່ສູນຍາກາດຂອງເຈົ້າໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບສູງສຸດ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທັງຫມົດເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ ingot ຫລໍ່ກໍາລັງປະຕິວັດວິທີທີ່ພວກເຮົາຫລໍ່ໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກະຈົກທີ່ສົມບູນແບບ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການຫລໍ່ແລະປະຕິບັດການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດ ingots ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນມືອາຊີບຕາມລະດູການຫຼືພຽງແຕ່ເຂົ້າໄປໃນພາກສະຫນາມ, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຫລໍ່ສູນຍາກາດເປັນກຸນແຈໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະບັນລຸໄດ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ກໍານົດຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານແຍກຕ່າງຫາກ.